1、装胎上连续成型，组焊与预拼装同时完成。胎架搭设立柱和横担采用槽钢，立柱间用板条连接。主桥搭设成通长连续胎架。钢材进场进行预处理后才能使用。待箱梁组装后再完成后续涂装制作方案根据本钢桥的特点确定钢梁制作分为三个阶段板单元制作节段连续拼装制作包括制孔焊接剪力钉桥上连接。总体流程如下三施工组织及准备工作施工组织机构针对该项目成立专门的项目部。项目经理部由经验丰富的技术工程管理人员组成，负责组织落实邢汾高速公路桥钢桥及附属构件制造运输现场安装及涂装等全部工作。项目经理部下设项目部钢梁制造和项目二部现场安装，分别负责厂内板单元制作梁段制作包括预拼装涂装及现场安装连接包括涂装等工作。施工组织机构框图如下拟投入本工程的主要设备表拟投入本合同工程的主要施工机械仪器表序号机械名称规格型号产地数量台数控切割机成都远华多头切割机哈尔滨正晨数控切割机上海华威大型刨边机钢板预处理线青岛黄河进口埋弧自动焊机成都手工电弧焊机天津气体保护焊机唐山角焊自动焊机悬臂焊接机无锡创信烘干箱北京车间吊机河南龙门吊∕。
2、定结果具有广泛的适用性。焊接工艺评定包括对接接头试验熔透角接试验和型接头试验。根据本桥设计图纸和相应国家标准的规定，编制焊接工艺评定任务书，逐项进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验报告经监理工程师审查批准生效。并在生产中跟踪检查补充和完善施工工艺。试验报告按规定程序批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺指导书。焊接人员应严格按照焊接工艺指导书的内容施焊。剪力钉焊接工艺评定剪力钉施焊前要进行剪力钉的焊接工艺评定，试验用母材和剪力钉与本桥相致。剪力钉焊接后应获得完整的周边焊缝，其焊接工艺参数焊接电流焊接时间焊钉伸出长度和焊钉提升高度等应通过工艺试验确定。工艺文件编制按照设计文件和技术规范的要求，编制邢汾高速公路桥制造验收规则作为内控标准来指导和控制钢桥制造的全过程，并对制造验收规则进行分解细化，编制各个工序的工艺文件，用于指导生产，控制施工质量。技术培训对参加该工程的制造的管理人员技术人员和工人进行上岗前全员技术培训和质量意识教育技术交底和应知应会教育，对于主。吨米河南恒远位移平车吊车郑州力博电动空压机北京电动空压机北京小型空压机北京喷砂机北京电弧喷涂设备北京变压器螺柱焊机成都螺柱焊机成都射线探伤机丹东理工电气磁粉探伤仪超声波探伤仪南通友联全站仪水准仪南阳华洋测量仪器公司水准仪天津赛特测机有限公司涂层厚度测量仪北京时代汇博科技有限公司材料采购及管理材料采购本项目所用钢材焊接材料涂装材料均招标采购。采购材料的供货方必须是按质量体系要求，并通过我公司评定合格方能成为供货方。供货方必须承诺按本工程进度要求供货，以保证钢桥生产的顺利进行。材料复验钢材按照公路桥涵施工技术规范第钢桥材料的有关规定钢材进场抽样检验应按同厂家同材质同板厚同出厂状态每个炉批号抽验组。因现钢材还未全部进场且材质单也未到齐，故无法细致的统计出炉批号及各种板厚需要做几批材料复验。原则上每种板厚在个炉号内做批，超过个在个炉号之内做两批依次类推。按钢结构工程施工质量验收规范第条规定建筑钢结构安全等级为级，大跨度钢结构中主要受力杆件所采用的钢材应进行抽样复验。焊材埋弧焊丝和焊。
3、要工种，如焊工组装工划线工检验员等进行考核上岗制度。其中电焊工必须要持证上岗，并且只能从事证书规定焊接工作，不得超越证书范围作业。四钢梁制作工艺板单元制作工艺隔板单元制作隔板制作工艺隔板单元为箱梁内胎骨架，应进行首件验收，合格后方可批量生产。每个隔板下料前需认真核对，下料完成后进行编号是标识。隔板翼缘板在下料时开设好坡口。隔板制作工艺流程主梁翼缘板和腹板组合型梁的制作型梁的制作工艺型梁的制作工艺流程主梁底板单元主梁底板制作工艺主梁底板制作工艺流程节点板单元节点板单元制作工艺节点板单元制作工艺流程板单元制作说明下料下料精度要求严格按照工艺图纸规定内容执行。切割前把钢板摆正放平，清除割件表面切口两侧约内的铁锈，油漆粉尘等杂质，并在下面留出定空隙，以利于把切割产生的熔渣从切口下部吹出为减少气割变形，支点必须放在割件内，切割大件时，特别要注意支点可靠，防止由于自重而产生过大的变形。为确保工件加工质量，如有需要先进行试切。工件切割完毕后切割边缘需清理打磨，对于切割时造成的崩坑等缺陷进。 做熔敷金属的试验，气保焊丝做化学分析。焊接工艺评定高强螺栓连接副按照的要求按照批号个批抽取组套做扭矩系数试验大约在组。剪力钉按照和图纸的要求对剪力钉进行焊接工艺评定个拉伸个弯曲，其余按照要求进行自检。涂料对涂料进厂检查其产品的质量合格证明文件及检验报告。为对工程负责，我单位对进场涂料进行抽样复验，确保涂料的附着力和施工性满足设计要求及规范规定。本桥使用的钢材，在材质或规格方面不得自行变更，不论对原设计做任何变更，应按有关程序征得业主及设计单位的确认后方可实施。工装设计厂内设计评审总工审核批准工装验证首件制造工艺评定焊接工艺评定钢桥制造的焊接工艺是保证焊接质量的关键，而焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，所以在开工前对主要类型的焊缝均应作焊接工艺评定。评定条件应与钢桥制造条件相对应。评定试验用的母材应与产品致，选用的焊接材料应使焊缝的强度韧性与母材相匹配。试板宜选用碳磷硫等化学成分偏标准上限且冲击韧性偏标准下限的母材制备。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙环境和约束等极限状态，以使。
4、装胎上连续成型，组焊与预拼装同时完成。胎架搭设立柱和横担采用槽钢，立柱间用板条连接。主桥搭设成通长连续胎架。钢材进场进行预处理后才能使用。待箱梁组装后再完成后续涂装制作方案根据本钢桥的特点确定钢梁制作分为三个阶段板单元制作节段连续拼装制作包括制孔焊接剪力钉桥上连接。总体流程如下三施工组织及准备工作施工组织机构针对该项目成立专门的项目部。项目经理部由经验丰富的技术工程管理人员组成，负责组织落实邢汾高速公路桥钢桥及附属构件制造运输现场安装及涂装等全部工作。项目经理部下设项目部钢梁制造和项目二部现场安装，分别负责厂内板单元制作梁段制作包括预拼装涂装及现场安装连接包括涂装等工作。施工组织机构框图如下拟投入本工程的主要设备表拟投入本合同工程的主要施工机械仪器表序号机械名称规格型号产地数量台数控切割机成都远华多头切割机哈尔滨正晨数控切割机上海华威大型刨边机钢板预处理线青岛黄河进口埋弧自动焊机成都手工电弧焊机天津气体保护焊机唐山角焊自动焊机悬臂焊接机无锡创信烘干箱北京车间吊机河南龙门吊∕。 简图允许偏差说明钢板平面度每米范围马刀形弯曲全长范围型钢直线度每米范围钻孔连接板钻孔主要采用模套钻孔技术，钻孔模板由模板加钻套组成。模板上设有各方向定位槽，并划线打样冲标记。模板的四边均机加工平直，钻套安装孔由数控加工中心坐标镗床等精镗出，孔的位置度能达到国家标准及设计图纸的要求。钻孔设备空间无阻挡的工件均采用大型摇臂钻床，局部位置的与劲板位置较近的孔采用摇臂钻床加长钻杆加工，空间狭小的位置的孔用磁力钻加工。板单元焊接严格遵守焊接工艺，不得擅自更改工艺。由不同厚度的钢板组成的单元件，接料前应将厚板侧加工成的坡度，对接焊缝采用埋弧自动焊施焊。板单元加劲肋角焊缝的焊接应采用气体保护自动焊。钢梁节段制作钢梁的制作工艺主梁的制作工艺流程工程概况桥梁简介材料二制作计划分段情况和工程量统计钢梁制作计划制作方案三施工组织及准备工作施工组织机构拟投入本工程的主要设备材料采购及管理技术准备四钢梁制作工艺板单元制作工艺板单元制作说明钢梁节段制作节段制作工艺说明焊接五涂装工艺要求涂装工程概况涂装。
5、 金焊条焊接用钢丝气体保护焊用钢焊丝埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂气焊手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式及尺寸埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级金属熔化焊焊接接头射线照相公路工程技术标准材料钢材本钢桥主体结构采用钢板，其化学成分和力学性能应符合的要求。高强螺栓高强螺栓螺母垫圈级。高强螺栓螺母垫圈等均应符合钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件的规定。剪力钉剪力钉材料选用，焊钉技术条件应符合电弧螺柱焊用圆柱接头焊钉的要求。焊接材料根据设计要求母材接头型式焊接位置等因素，通过焊接工艺评定选取与母材匹配的焊丝焊剂和焊条。各种焊接材料均应符合现行的国家标准。表焊接材料选用表焊接方法焊接材料名称焊接材料的牌号或型号标准名称标准号手工电弧焊焊条低合金钢焊条气体保护焊实芯焊丝气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝埋弧自动焊焊丝焊剂埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂二制作计划分段情况和工程量统计根据设计图纸，每条钢梁分为共个节段制作，分段情况及重量如下所示主桥工程量统。工艺要求六钢梁存放与运输钢梁厂内运转及存放钢梁运输七现场安装工程概况组织机构临时支架钢梁吊装工地安装八钢箱梁制作安装验收九质量保障体系建立与完善质量保证体系加工制作质量保证措施十安全生产保证措施安全管理措施安全施工措施高空作业安全防护措施钢箱梁架设安全措施文明施工及消防保卫措施生产安全事故应急救援预案程序工程概况桥梁简介本工程位于新建邢汾高速公路标段，包括三座钢桥，分别为留村枢纽号跨线桥匝道跨线桥，匝道跨线桥。留村枢纽号跨线桥，平面位于米的右偏平曲线上，桥面横坡为超高纵断面位于米的竖曲线上，纵坡为，由片钢箱组成。匝道跨线桥主桥，平面位于米的左偏平曲线及的缓和曲线上纵断面位于米的竖曲线上，纵坡为，由片钢箱组成。匝道跨线桥主桥，平面位于米的左偏平曲面，及的缓和曲线上纵断面位于米的竖曲线上，纵坡为，由片钢箱组成。执行标准与技术规范公路桥涵施工技术规范铁路钢桥制造规范钢结构用高强度大六角头螺栓大六角螺母垫圈技术条件公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件钢结构焊缝外形尺寸低合金高强度结构钢低。
6、修补打磨。下料前应检查材料的牌号规格质量。并应使轧制方向与零件的受力方向致。所有零件优先用精密切割下料。对于长宽比较大的矩形板块，下料时，沿长度方向的两边要同时切割，防止板件在板平面内侧向弯曲。对于形状复杂的零件如隔板，用计算机放样确定几何尺寸，并采用数控切割机精切下料，并应适当加入补偿量，消除热变形的影响。下料时，主梁长度预留配切量包括弹性压缩量及焊接收缩量等加工余量，预拼装完毕后再切割。下料后应在所下料的端头标示出编号规格材质等，同时应在余料上标出其规格炉批号材质钢板号等，并在端头板厚方向上标出编号精密切割的边缘表面质量达到如下要求表精密切割边缘表面质量要求项目主要零件次要零件表面粗糙度崩坑不允许长度内，允许有处塌角圆角半径不大于切割面垂直度为板厚，且不大于矫正零件矫正前清除下料边缘的毛刺挂渣。矫正后的钢料表面不应有明显凹痕和其它损伤。热矫的温度控制在，矫正后零件随空气缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击或用水急冷。零件矫正后的允许偏差符合下表的规定表零件矫正允许偏差零件名。
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邢汾高速钢箱梁施工方案