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doc 【毕业设计】橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床毕业设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:36 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 20:06

《【毕业设计】橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床毕业设计说明书》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因此,它只能用于大批量专业化生产中。数控机床和以上两种机床是不样的。它是按照事先编制好的加工程序,自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数主轴转数进给量背吃刀量等以及辅助功能换刀主轴正转反转切削液开关等,按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上如穿孔纸带磁带磁盘磁泡存储器,然后输入到数控机床的数控装置中,从而指挥机床加工零件。这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。从以上分析可以看出,数控机床与普通机床加工零件的区别在于控机床是按照程序自动加工零件,而普通机床要由人来操作,我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此,数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。从外观看,数控机床都有屏幕,我们可以从屏幕上看到加工各种工艺参数等内容。从内部结构来看,数控机床没有变速箱......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....显然,由于本机床床身结构不复杂,内腔均可以用钢板的焊接构成。对于本机床床身,选择焊接加工为宜。缩短了加工周期,省却了较多的财力物力。并且使得床身更加轻便。焊接加工的注意事项材料可焊性焊接件钢析的选择要考虑可焊性,可焊性差的材料会造成焊接,合焊缝可靠性降低。般含量的碳钢和含量的低合金钢的可焊性良好。合理布置焊缝焊缝应位于低应力区,以获得承载能力大,变形小的机构为减小焊缝应力集中和变形,焊缝布置尽量能对称,最好距中性轴的距离相等尽量减少焊缝的数量和尺寸,且焊线要短④焊缝不要布置在加工面和需要表面处理的部件上若条件允许应将工作焊缝变成联系焊缝避免焊缝汇交和密集,让次要焊缝中断,主要焊缝连接提高抗振能力由于普通钢材的吸振能力低于铸铁,故对于抗振能力要求高的焊接件应采取抗振措施,如利用板材间的摩擦力来吸收振动,利用填充物吸振。提高焊接接头抗疲劳能力和抗脆断能力减少应力集中......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....要保持到。超高强度钢的焊接结构件的保温时间,保持到。在关闭的炉中,冷却到以下时,将退火件从炉中移出,置于静止的空气中,冷却到室温。其中在条中件,在室温低于时,工件随炉冷却以下后,吊开炉盖,在炉腔内冷却到室温,再移出。刨削平面刨削机床的两个主要平面工作平面和放置平面。首先以机床未成型的工作平面为基准面,刨削底面。要求保证定的平面度。再以底面为基准面,刨削床身的工作平面。由于本机床导轨部分设计采用了滚动直线导轨副,其误差均化效应特性降低了对导轨安装面的加工精度要求。通过精刨即可满足表面精度要求。去浮渣,锐边倒角非加工表面去绣涂漆。床身图及技术要求说明材质为,采用焊接方式加工,外形尺寸,床身主要壁橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计厚。除床身内腔,部分端面,侧面,底面为毛面,其余均为加工面要求粗加工后进行热处理,导轨面硬度不得低于,各处硬度差不得超出。有密封内腔的焊接件,在热处理之前......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....效率高,质量好的要求。为了使工艺方案制定的合理,先进,必须从认真的分析被加工的零件或同类零件图纸开始,深入现场全面了解被加工零件的结构特点,加工部位,尺寸精度,表面粗糙度和技术要求,定位夹紧方式工艺方法和加工过程所采用的刀具,辅具,切屑用量情况及产生率要求高,分析其优缺点,总结设计,制造,使用单位和操作者的丰富的实践经验,以求理论紧密联系生产实际,从而确定零件在组合机床上完成的工艺工序内容及方法,决定刀具种类,结构型式,数量及切屑用量等。根据选定的工艺方案确定机床的配置型式,并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案,以确保零件的加工精度,技术要求及生产率又要考虑机床的操作方便可靠,易于维修,且冷却,排屑情况良好。以上两个步骤是十分重要的。对于同个零件的加工,可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案,在最后决定采取哪种方案时,决不能草率,要全面地看问题,综合分析各方面的情况......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....要求年产量件并签订了两年的合同,但考虑到今后如有长期合同,则现有的专用机床不能完全满足生产需要,需购入大型立式镗铣加工中心加工,但该机床售价万左右,目前经济上尚不能实现,所以如果这两年合同完成后,又有三年以上长期加工合同,则可以考虑购买立式加工中心。出于对盈利的考虑,此设计需要尽量降低造价,力争造价在万元以内。无锡太湖学院学士学位论文热盘工件图样图热盘工件图样橡胶轮胎硫化机热盘加工专用机床设计加工方法选择工艺方案的制定机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。生产规模的大小,工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此,机械加工工艺规程设计是项重要而又严肃的工作。为能具体确切地说明工艺过程,般将机械加工工艺过程分为工序安装工位工步和走刀。这是设计组合机床最重要的步。工艺方案制定得正确与否,将决定机床能否达到体积小,重量轻,结构简单......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....但在加工大平面时,刨削后明显接刀痕,而且直径小于工件宽度的端铣刀加工时,各次走刀间有明无锡太湖学院学士学位论文显的接刀痕,影响表面质量,铣削加工用于单件小批量生产,也造用于大批量生产。数控编程关于数控编程我们都知道,在普通机床上加工零件时,般是由工艺人员按照设计图样事先制订好零件的加工工艺规程。在工艺规程中制订出零件的加工工序切削用量机床的规格及刀具夹具等内容。操作人员按工艺规程的各个步骤操作机床,加工出图样给定的零件。也就是说零件的加工过程是由人来完成。例如开车停车改变主轴转速改变进给速度和方向切削液开关等都是由工人手工操纵的。在由凸轮控制的自动机床或由仿形机床加工零件时,虽然不需要人对它进行操作,但必须根据零件的特点及工艺要求,设计出凸轮的运动曲线或靠模,由凸轮靠模控制机床运动,最后加工出零件。在这个加工过程中,虽然避免了操作者直接操纵机床,但每个凸轮机构或靠模,只能加工种零件。当改变被加工零件时......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....从中选择最佳方案。采用立式铣削加工的理由由于铣削具有工艺范围广生产效率高容易产生振动刀齿散热条件好等特点,所以立式铣床的铣削加工时中小零件的加工中非常普遍。立式铣床铣削加工的特点铣刀是典型的多刃刀具,加工过种有几个刀齿同时参加切削,点的切削宽度较大,铣削时的主运动是铣刀的旋转,有利于进行高速切削,故铣刀的生产率高于刨削加工。铣削加工范围广,可以加刨削无法加工或难以加工的表面。立式铣床铣削过程中,就每个刀齿而言是依次参加切削,刀齿在离开工件的段时间内,可以得到次冷却。因此,刀齿散热条件好,有利于减少铣刀的磨损,延长了使用寿命。由于是断续切削,刀齿在切入切出工件时产生冲击,而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化,这就引起切削面积和切削力的变化,因此铣削过程不平稳,容易产生振动,直接影响工件表面粗糙度。立式铣床铣刀比刨床刨刀结构更复杂,铣刀的制造与刃磨比刨刀困难,所以铣削成本比刨削高。铣削与刨削的加工质量大致相同......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....如采用合理的焊接方法和工艺参数焊接后处理等减少结构刚度,以期降低应力集中和附加应力的影响无锡太湖学院学士学位论文④调整残余应力场坯料选择的经济性尽可能选用标准型材板材帮料,减少加工量拐角处用压弯可节省材料和焊接费用合理确定焊接尺寸,角焊缝的焊角尺寸的增加将合角焊缝的面积和焊接量成平方关系增加操作方便避免仰焊缝,减少立焊缝,尽量采用自动焊接,减少手工焊和工地焊接量要考虑可焊性加工工艺路线如上,选择本机床的加工方式为焊接。确定工艺路线如下焊接采用铸铁焊条,手工电弧焊方式进行无缝焊接。热处理开炉盖盖后,慢慢升温,内,升温到以下后,以每小时的速度,加热到,并保持炉内在加热过程中,各区的温度差不大于。加热到,在炉内进行保温,其温度时间,由计算决定,以焊接零件最厚的断面为准,每为,但不得少于即保温时间,经过计算,不足者,应保温......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....数控机床般都有工件测量系统,在加工过程中,可以减工件进行人工测量的次数。所以数控机床在各行各业中的使用将来越普及。由于数控机床要按照程序来加工零件,编程人员编制好程序以后,入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。具体的方法有多种即,主要特性综合力学性能好,焊接性冷热加工性能和耐蚀性能均好,级钢具有良好的低温韧性。多使用于较高载荷的焊接结构件。我们选择即型材料作为焊接材料。焊接方式以及注意事项焊接方式焊接方式可分为熔焊,压焊和钎焊三大类。由于我们选择的材料为,其优越的焊接性能使得基本上任何种焊接方式都可以实现对其的焊接加工。在这个基础上,我们从本床身要求数量不多,以及经济费用等方面出发考虑,选择电弧焊方式中,较为普通的涂药焊物权法电弧焊,也就是我们常说的手工电弧焊。该焊接方式具有灵活机动,的特点,适用性广泛,可进行全位置焊接,所用设备简单......”

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