1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....图说明了熔融铝在厚度为.缝隙中流动形式。喷射出口速度可以通过控制计时和喷流离模型距离来确定。喷流距离从射线图像测得，并绘制出关于缝隙厚度作用与喷流距离关系线性图，如图所示。随着缝隙变厚，喷流距离在慢慢下降，冒口中熔融金属高度与缝隙厚度关系也绘制出张线性图，如图所示。随着缝隙变薄，冒口中金属液高度急剧增加。灵敏度研究得出个很有趣结果由于冒口存在，缝隙厚度没有主要影响缝隙出口处喷流速度。在冒口，相对于喷流变大变小，随着缝隙厚度改变，液态金属趋向于升高或者降低。换而言之，窄缝口就像个节流口，缝隙越窄阻碍流体越多，需要越多压力来保证流动。结论是冒口中金属高度要高些，这样金属流才能流过缝隙。垂直冒口很截面面积影响模具充填不仅仅依赖于排气缝隙大小，而且与垂直冒口横截面面积也有关系。如图中所示，它需要更多熔融金属和更多时间去充填个横截面较大冒口。实际上，熔融金属在冒口中温度是逐渐降低。此外，由于冒口内部温度下降将会降低其注射速度，同时在铸模型腔内部减少紊流，从而有利于形成个平稳充填形式。表面涂层影响在金属模表面添加层隔热涂层是种很常见操作......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....结果表明，熔融金属在通过带有粗糙度涂层缝隙入口处时可以获得更高速度。相同原因，个光滑涂层将会提供更好界面传热。图为熔融金属与氧化膜接触仅仅是通过表面尖点。该界面传热较低。因为在模具表面与尖点处充有空气。个粗糙涂层因此是更加好绝热层，这是金属模制造个众所周知事实。总结在有合适缝隙浇口浇注系统情况下，熔融金属能够顺利充满型腔。较大垂直浇道不仅仅有利于铸造，还有利于热熔融金属充填到型腔顶部。因此，个有利温度梯度是有利，可行，这种方法在模具型腔顶部和底部显得尤为重要。因此在溶液凝固过程中充填是合适。在模具充填过程中缝隙尺寸大小是至关重要。较薄缝隙有利于金属填充到模具型腔顶部。然而过薄又会导致喷射，从而产生很多气孔而无法排除。另方面，较厚缝隙可以提供个平稳填充过程，但是太厚了就将失去这优势了，从而产生与底部内浇口很相似充填模式。与熔融金属在垂直冒口中温度相比，缝隙大小对充填速度影响明显要小得多。完全可以这样认为，空间较大垂直冒口可以降低充填速度，从而形成个平稳充填过程。粗糙点表面涂层与光滑点表面涂层相比更有利于充填和补缩。考虑到涂层与熔融金属间空气阻隔......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....缝隙浇口浇注系统被用于提高模具填充能力及用金属模生产铸铝件质量。用于实时监测熔融铝流入金属模腔设备和操作规程已经被开发出来了。石墨模型射线图像透明度被利用，成功观察到通过很多垂直排列取向浇注系统流动型式。研究发现，影响模具充填过程因素有很多。这篇文章其中研究了这些因素，如垂直冒口尺寸缝隙浇口厚度和涂层表面粗糙度。结果表明融融金属能通过合适缝隙交口浇注系统平滑流入铸模型腔。个较大垂直冒口，适当缝隙浇口厚度和更低涂层粗糙度不仅可以提供个更好模具充填方式，还能保证热熔体充填型腔顶部。要获得个合适温度梯度，型腔底部温度高，顶部低。这促成了铸件凝固时补缩。关键词缝隙浇口浇注系统模具充填过程金属模总来说，缝隙浇口浇注系统包括直浇道横浇道，垂直冒口补缩口和缝隙内浇口。在这个浇注系统中，最热金属能被储藏在垂直冒口中，在需要时候经由缝隙浇口供给铸件。在大多数情况下，冒口高度必须略微高于铸件。这使小部分多余压力抵消了毛细作用力。由于较细缝隙浇口中结构毛细作用力，最热金属从垂直冒口底部流至顶部，然后再排除压力作用下，通过缝隙浇口喷射进型腔。缝隙浇口个作用可以称为传送带......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....发射源放射出射线，当穿透不透明物体，射线在底片上曝光生成铸模型腔中流动性能图像。在这项研究中，用到了台射线发射源。在这个电压下，射线能穿透最厚厚铝，或者厚工具钢模型。与钢铁不同，石墨有与钢相似热血特性，但在加工时更易被射线穿透，在实时射线研究时，石墨能够代替标准工具钢模型。在射线穿透模型后，它们会穿过薄而致密增强剂屏幕，增强剂屏幕能使射线照相曝光时间更短，从而使充填过程实时摄影成为可能。当射线穿过增强剂屏幕时，射线影像能被带有电荷耦合器件照相机捕获。这时讯号传送到电脑上记录下来。这个实验所用装置如图所示。个保温坩埚被安放在石墨模型上。这个保温坩埚装有个柱塞堵住了通向垂直方向浇口和浇注系统洞口。气压作用在柱子上，使它保持位置直到熔融合金注入到坩埚中，气压缸通过远程控制来移动石墨柱子和柱塞。这使熔融金属铸铝流过直径为直浇道，充填满型腔后打开。在这期间，浇注系统中熔融铝流动模式将被射线系统记录下来。铸模模型和浇注系统尺寸石墨模型厚度大约为，放置于浇注系统和铸模中心线中间，垂直大冒口放置在铸模边上。这是个通过个截面很窄内浇口将整个铸模和冒口连接起来浇注系统......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....这使得只有很少液态金属紊流流入铸模型腔，但在用侧补缩口时会发生些不利结果。例如，由于内浇口位置设置，需要进行大量机加工来获得需要形状。到目前为止，在浇注系统设计时还没有可靠方法来算出内浇口宽度和厚度。浇注系统设计和些临界尺寸如图所示，直浇道在横截面上尺寸为，高度为，几乎超过铸模型腔整体高度。实验结果及分析缝隙浇口浇注系统模具充填过程熔融金属充填铸模型腔流动形式如图，这种流动形式是通过不同时间段实时射线摄影记录。如射线图像图所示，冒口更早被先进入铸模型腔液态金属所填充。这表明充填铸模型腔临界排出压力要克服通过缝隙内浇口时所受摩擦力。在充填冒口时，紊流减少了模具填充过程在缝隙浇口浇注系统的金属模中的特点和影响因素摘要引起非正常浇注的主要原因是混入氧化铝薄膜和夹带气体。在这个研究中，缝隙浇口浇注系统被用于提高模具填充能力及用金属模生产铸铝件的质量。用于实时监测熔融铝流入金属模腔的设备和操作规程已经被开发出来了。石墨模型的射线图像透明度被利用，成功的观察到通过很多垂直排列取向的浇注系统的流动型式。过程能被监控。实验布置射线在年被发现，射线照相早在年就用于记录产业革命......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....浇注系统设计和些临界尺寸如图所示，直浇道在横截面上尺寸为，高度为，几乎超过铸模型腔整体高度。实验结果及分析缝隙浇口浇注系统模具充填过程熔融金属充填铸模型腔流动形式如图，这种流动形式是通过不同时间段实时射线摄影记录。如射线图像图所示，冒口更早被先进入铸模型腔液态金属所填充。这表明充填铸模型腔临界排出压力要克服通过缝隙内浇口时所受摩擦力。在充填冒口时，紊流减少了。但是金属流通过内浇口进入铸模型腔时，观察到了个很高金属流流速。这发生在铸模型腔底部，这时模型逐渐变得均匀致。可以清楚地看到铸模型腔中有个涡流。这个涡流将空气卷入熔融金属中，并增强了对流，使铸模型腔温度均匀分布。因此，凝固时需要满足温度梯度无法得到，铸件中容易出现缩孔缩松。缝隙厚度对模型充填形式影响铸模型腔中金属流充填形式主要取决于缝隙厚度。缝隙浇口浇注系统这个特点对充填过程很有帮助，因为这能减少氧化膜混入流体中。通过以上讨论，冒口中金属液高度越高，熔融体流入型腔越快。不难想象，缝隙对熔融体摩擦力将随着缝隙厚度增加而减少，因此只需要更小排出压力。对缝隙厚度详细研究采用相同浇注系统，如图所示......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....这个位置称为补缩口，缝隙浇口产生力提供足够阻力使金属流动速度降下来。这使得只有很少液态金属紊流流入铸模型腔，但在用侧补缩口时会发生些不利结果。例如，由于内浇口位置设置，需要进行大量机加工来获得需要形状。到目前为止，在浇注系统设计时还没有可靠方法来算出内浇口宽度和厚度。浇注系统设计和些临界尺寸如图所示，直浇道在横截面上尺寸为，高度为，几乎超过铸模型腔整体高度。实验结果及分析缝隙浇口浇注系统模具充填过程熔融金属充填铸模型腔流动形式如图，这种流动形式是通过不同时间段实时射线摄影记录。如射线图像图所示，冒口更早被先进入铸模型腔液态金属所填充。这表明充填铸模型腔临界排出压力要克服通过缝隙内浇口时所受摩擦力。在充填冒口时，紊流减少了在铸模边上。这是个通过个截面很窄内浇口将整个铸模和冒口连接起来浇注系统。这个设计将最热金属置于冒口顶部，这个位置称为补缩口，缝隙浇口产生力提供足够阻力使金属流动速度降下来。这使得只有很少液态金属紊流流入铸模型腔，但在用侧补缩口时会发生些不利结果。例如，由于内浇口位置设置，需要进行大量机加工来获得需要形状。到目前为止......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....当氧化层接触到粗糙涂层脊端时，在涂层与熔融金属之间微薄空气隔层与光滑涂层相比可以提供更好隔热效果。实验证明，这层绝缘层在模具中提供了更远充填距离。过程能被监控。实验布置射线在年被发现，射线照相早在年就用于记录产业革命。或许是第个将实时射线系统用于金属充填性能。发射源放射出射线，当穿透不透明物体，射线在底片上曝光生成铸模型腔中流动性能图像。在这项研究中，用到了台射线发射源。在这个电压下，射线能穿透最厚厚铝，或者厚工具钢模型。与钢铁不同，石墨有与钢相似热血特性，但在加工时更易被射线穿透，在实时射线研究时，石墨能够代替标准工具钢模型。在射线穿透模型后，它们会穿过薄而致密增强剂屏幕，增强剂屏幕能使射线照相曝光时间更短，从而使充填过程实时摄影成为可能。当射线穿过增强剂屏幕时，射线影像能被带有电荷耦合器件照相机捕获。这时讯号传送到电脑上记录下来。这个实验所用装置如图所示。个保温坩埚被安放在石墨模型上。这个保温坩埚装有个柱塞堵住了通向垂直方向浇口和浇注系统洞口。气压作用在柱子模具填充过程在缝隙浇口浇注系统金属模中特点和影响因素摘要引起非正常浇注主要原因是混入氧化铝薄膜和夹带气体......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....同时还影响着金属模温度分布。在没有合适涂层情况下，熔融铝在铸模较厚地方冷却较快且逐渐凝固，导致生成不稳定急冷圈。在这里隔热层起到了个很重要作用，它减缓了热量散失，使熔融铝能在模具中充填到更远距离。在实验中，铸模和被应用来开缝隙和嵌件中。如图所显示横截面，图片里所示表面涂层粗糙度可以从其边缘处很清晰地被看出来。在这个例子里面，粗糙度平均值为.。图所显示试模被用来研究铸造模粗糙度影响。与图所示设计相比，唯区别就是缝隙高度宽度和垂直流道。在这个设计里，垂直流道和缝隙高度被减小到了，与此同时缝隙宽度相应被增加到，这样设计可以保证熔融液可以很好充满缝隙，这样以便于探讨铸模粗糙度对熔融金属流动影响。有两个可移动插入内置插缝隙被放置在模具内部，从而创造了个理想厚度缝隙，同时可以加涂不同涂层。注意缝隙和冒口定要小，这些设计都是为了评价如前所述“自我管理”机制。借助于流体阻力增加，从而增加冒口中流体高度。在很小缝隙活冒口中，入口处流体注射速度由熔融金属温度和摩擦损失来决定。对于个给定金属温度和缝隙厚度，损失仅仅由铸型粗糙度决定。图显示了融融金属喷射距离与涂层粗糙度影响......”。