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《（优秀毕业全套设计）冰刀研磨机设计》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....但这样研磨效率会很低，所以，单次研磨量要根据研磨精度，研磨效率和研磨级别三重因素来综合确定。不同的研磨级别，单次研磨量是会不相同的。在本文冰刀研磨过程中，粗磨时，单次研磨为微米精磨时，单次研磨量为微米抛光磨时，只进行表面抛光处理，基本上不设定加工量。主轴转速在定范围内，提高主轴的转速会提高冰刀的研磨质量，但高到定值时，其研磨质量却会下降。是因为，在定的研磨量时，主轴转速越大，产生的热就越大，磨料的微粒活性增大，离心的作用力也越大，起切削作用的微粒研磨砂粒就容易被摔落，所以研磨的质量会下降，如图.所示，横坐标和纵坐标箭头方向分别表示主轴速度增大，研磨精度增高的方向。同样，主轴的转速根据不同的研磨级别会不同。般而言研磨级别越高转速会越大。在本文冰刀研磨过程中，粗磨时，主轴转速为精磨时，主轴转速为抛光磨时，主轴转速为。图.主轴转速和加工精度的关系砂轮进给速度在定单次研磨量和主轴转速情况下，提高进给速度会使冰刀的研磨质量下降，图.，横坐标和纵坐标箭头方向分别表示进给速度增大......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....这些因素会对精度要求较高的冰刀研磨质量产生重大影响。这时，需要对砂轮进行修整和半径补偿。在本章后续章节中会专门介绍冰刀研磨机砂轮的修整和补偿方法。研磨机设备任何数控机床本身具备定的精度等级，例如普通精度的数控机床位移精度般为，精密级数控机床位移精度可高达.。机床重要组成元件如丝杠导轨电机以及机床的刚度和裝夹技术会对机床精度产生重要的影响，从而对工件的加工质量产生重要影响。.磨料的选择冰刀数控研磨加工和般的手工研磨加工相比，最明显的特点是其加工速度快，产生热量大，压力高。加工材料微观分子将十分活跃，产生复杂物理作用，机械作用，化学作用。这些作用都会明显地影响加工的效果和质量，其中对磨料的选择起决定意义的作用是加工材料和被加工材料的物理作用和化学作用。在定工艺方法前提下，只有在选定好与被加工材料能相匹配的研磨材料，才能得到理想的数控加工效果。本小节的研究目的就是研究加工材料和被加工材料的研磨作用机理，选定好适合冰刀加工的研磨材料。工业中，常用的磨料材料有四种刚玉，碳化硅，立方氮化硼，金刚石......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....如图.所示。砂轮的轴线与冰刀面的法线与冰刀面垂直的竖线必须平行，否则就会产生偏刃，如图.所示。图.砂轮与冰刀的位置关系.砂轮的修整砂轮的磨损机理在磨削过程中，用于磨削力和磨削温度的作用。砂轮工作表面上的磨粒会逐渐的磨钝。磨钝后的砂轮，将影响被磨工件的表面质量和几何精度，常引起振动噪音粗糙度增大产生裂纹烧伤和残余应力等。因此，砂轮和其它切削工具样需要定期“刃磨”，也就是需要定期修整。磨料磨具的固有特性和被加工材料的物理化学作用是影响磨削质量好坏的重要因素。砂轮的磨削加工过程中，砂轮的磨损形式主要有机械磨损化学磨损和粘附磨损三种。砂轮的修整在磨削中占有重要的地位，是充分发挥磨料磨具优异性能的必要条件。砂轮的参数由于砂轮在磨削过程中的热变形和磨损作用，在砂轮停止加工后和加工中尺寸会有所变化，如图.所示。因此在每次磨削前先要将砂轮修整次，获得个比较准确的半径初始值。当砂轮半径小于设定最小值时系统要给出提示信息。砂轮数据保存在相应的砂轮文件中，可以随时调出编辑。对冰刀研磨加工，采用普通砂轮......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....般磨削中，轴向磨削力较小，可以忽略不计。由于砂轮磨粒具有较大的负前角，所以法向磨削力大于切向磨削力，通常情况下在.范围内称为磨削比，需要指出的点，磨削比不但与砂轮的锐利程度有关，而且随被加工材料特性的不同而不同。磨削普通钢料时，.。磨粒开始接触工件后，即刻受到工件的抗力作用，图.所示为磨粒以平均磨粒切深切入工件表面时的受力情况。在不考虑摩擦作用的情况下，切削力垂直作用于磨粒锥面上。其分布范围如图.中的虚线范围。从图.可以看出，作用力分解为法向推力和侧向推力。两侧推力相互抵消而法向推力则叠加起来使整个磨粒所受的法向磨削力明显增大，所以无论是滑擦耕犁或切削状态下磨粒所受法向磨削力都大于切向磨削力。图.磨粒上的作用力根据图.，在−截面内作用在磨粒上的切削力可按下式求得式中，单位磨削力接触面积磨粒半顶锥角切削力方向与方向的夹角。分布如图.中虚线范围所示，设图中磨粒是具有定锥角的圆锥，中心线指向砂轮的半径，且圆锥母线长度为，则接触面积将式代入得因为将式.代入.则得因此......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....将各个参数带入式.中，得主轴刚度.，其中。图.受弯主轴计算简图.冰刀的裝夹技术加工冰刀时，为了保证冰刀良好的定位和冰刀的加工刚度，就必须有适合冰刀的夹具来裝夹冰刀。冰刀的裝夹设备对加工质量有重要影响。根据对机床夹具的分析冰刀研磨机是台专门用来加工冰刀的机床运动队员使用冰刀的加工数量不大冰刀小巧，形状有自身特色，长度尺寸不样，长度方向具备定的弯度。通用夹具对其难以胜任。根据以上分析，设计套性能稳定结构紧凑操作迅速方便的冰刀专用夹具是必须的也是可行的冰刀的裝夹质量会对冰刀后续的加工质量产生重要影响，本文采取两点定位的裝夹方法，不会影响冰刀的长度方向的弯度。可调节的夹爪和顶端，可以适合加工不同长度型号的冰刀。两套紧固螺杆，操作方便，能起到有效的紧固定位作用。总之，本文冰刀夹具操作方便使用安全定位精度好结构性好能满足工艺的条件。.磨削力的计算磨削力是工件与砂轮接触后引起的弹性变形塑性变形切屑形成以及磨粒和接合剂与工件表面之间的摩擦作用。磨削力可以分为相互垂直的切向磨削力，沿砂轮径向的法向磨削力......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....转速达到，加工线速度达到。加工进给时，手工加工是断续的，段段的推。冰刀的数控进给加工是均匀的连续的稳定的可靠的，速度般高于手工加工的速度。手工加工靠操作员的手感，分级加工不明显，加工过程由人工来控制。数控加工分级加工非常明显，每级的加工量和加工次数都很精确具体由程序控制加工过程，所以数控加工稳定性强，可靠性高。手工加工产热低，数控加工产热相对较大。手工加工速度慢，效率低，加工时间长，精度低。数控加工速度快，效率高，完成把刀的加工时间只要分钟，加工精度高。.影响冰刀研磨质量的因素磨料数控研磨加工时，会产生较大的热量和压力，加工材料也研磨材料微观分子将十分活跃，出产生复杂物理作用，机械作用，化学作用。这些作用都会明显地影响加工的效果和质量，只有在正确选取能与工件材料相匹配的研磨材料时，才会得到好的研磨质量。在本章下小中，会专门介绍本文冰刀磨料选择的方法和选择结果。单次磨削量机床控制砂轮对冰刀进行加工时，在单次的加工过程中，砂轮对冰刀的纵向的研磨量为单次研磨量。单从精度角度而言，单次研磨量越小......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....为动态有效磨刃数，为砂轮表面上的单位长度静态有效刃数，为砂轮与工件的接触弧长度，为磨削宽度当时，将，代入式中，可得，当时，将代入式中，可得.本章小结本章首先介绍了冰刀研磨机的主要技术指标接着在深入分析了冰刀研磨运动的特点及研磨过程中对各个运动的不同要求的基础上，确定了冰刀研磨机机械部分的总体布局并对主要部件进行了设计和选则，包括进给轴的行程和尺寸丝杠的选取和砂轮架的设计计算了磨削力的大小最后确定出研磨机的整体尺寸为长，宽，高。冰刀研磨的数控加工工艺为了保障冰刀研磨的质量效率和可靠性，就必须对冰刀研磨工艺进行研究。本章结合冰刀数控研磨的特点，从砂轮磨料的选取，研磨量的确定，砂轮转速，进给速度和砂轮的结构位置修整等对冰刀研磨工艺方面展开了深入的研究，并介绍了自动生成研磨工艺卡的方法。.数控研磨的特点与冰刀的手工研磨相比，冰刀的数控研磨在控制过程加工工艺加工设备都有手工研磨具有明显的不同。本节主要从加工工艺方面，来说明冰刀数控研磨加工的特点如下手工研磨是人工搓动砂轮或条砂轮，数控加工时......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....粘附作用很明显，不适合做本项目的磨料研磨产生热量时，碳化硅在容易和钢铁材料发生化学反应，所以也不适合做本项目的磨料金刚石虽然硬度大，也不粘附钢铁材料，也不和钢铁材料发生化学反应。但在研磨的高温下，金刚石容易和空气中的氧的亲和性大，而本文的研磨不使用研磨液，所以金刚石也不适合做冰刀的磨料。本文最终选择的磨料是立方氮化硼，.砂轮的结构砂轮的结构有利于简化加工工艺。冰刀研磨分粗磨精磨抛光磨三级研磨，对应有粗磨精磨抛光磨三级砂轮。当从种级别研磨向另种级别转换时，就要更换砂轮。冰刀是小型工件，加工冰刀的砂轮也是小型砂轮本文所选择是直径，厚的砂轮，所以设计砂轮时，可以将三块不同级别的砂轮合并成块，更换砂轮时，轴带动砂轮在轴进给段位移，就可以转换砂轮。.冰刀与砂轮位置关系冰刀与砂轮的位置关系也会对冰刀刀刃的质量产生重要影响。冰刀手工研磨冰刀时，人工控制砂轮研磨冰刀，很难保证砂轮面和冰刀刀刃面始终平齐，很容易把刀刃面磨得不平整，产生偏刃。在冰刀的数控研磨时同样要注意这个问题。冰刀与砂轮的位置关系需要保证两点......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....当进给速度低时，冰刀同微表面积得到的研磨时间就越长，磨削质量就越好。但是考虑到研磨效率和产热因素，进给速度不能太低。因为，如果进给速度太低，方面会降低加工效率另方面，会使摩擦热聚积，工件温度升高，造成工件烧结。因此，应该根据不同的研磨级别，确定相应的进给速度。级别高时，研磨量较小，进给速度可以适当加大。在本文的冰刀研磨过程中，粗磨时，进给速度为精磨时，进给速度为抛光磨时，进给速度为。图.砂轮的进给速度和加工精度的关系磨粒尺寸在本文中，冰刀的研磨分三级，磨粒尺寸也相应分为三级，粗磨的磨粒尺寸大，精磨抛光磨的磨粒尺寸小。在每级的研磨中，只要能达到所在级别的研磨质量要求的前提下，可以尽量选择偏粗的磨粒，这样可以提高研磨的效率。所以本文对冰刀磨粒的选择为粗磨时，选择粒度号数为的砂粒，磨粒的颗粒数般选择在精磨时，选择粒度号数为的砂粒，磨粒的颗粒数般选择在抛光磨时，选择粒度号数为的砂粒，磨粒的颗粒数般选择在。砂轮补偿技术砂轮补偿技术是保证冰刀研磨质量的重要因素。砂轮使用久了，会产生磨损，半径会缩小，表面平整下降......”。