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《（毕业设计全套）儿童喝水杯杯盖注塑模毕业设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....模具外圆半径模具型腔内圆半径已知模具抗拉应力，取安全系数为侧为最大壁厚与最小壁厚的平均值按变形量校核型腔壁厚式中型腔内半径径向的变形量型腔压力弹性模量，碳钢取型腔内半径型腔外半径横向变形系数泊松比，碳钢取.代入数据得所以，变形限制在.以下符合要求定模强度校核式中垫板厚度模内成型压力支撑块间距离模具宽度凸模板的允许变形量弹性模量，钢取代入数据得变形量限制在.以下，符合要求。．顶出系统的设计在注射成型中，制品的顶出对制品的质量以及是否可以自动成型等起着重要的作用。顶出方法由使用塑料的种类，制品形状，浇口的种类，制品的商品价值，模具的制作周期及价格等所决定，原则上必须能够在不使制品产生变形和损坏的情况下，可靠而迅速地脱模，故障要少......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力，对于不带通孔的壳类塑件，脱模时还要克服大气压力。般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。式中塑料对钢的摩擦系数约为塑件包容型芯的面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件，约取，模内冷却的塑件约取代入数据得合模时，推板通过回程杆复位，使得生产的连续进行。．冷却孔的设计模具设计中，温度调节系统部分的设计是必不可少的，因为模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率，这要求我们的设计冷却系统时必须让模具迅速均匀地使模具和塑件冷却下来，以缩短成型周期......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....对形状复杂的零件及易变形零件则还应要求材料在热处理时变形小。对成型零件尺寸精度要求较高的,应考虑使用尺寸稳定性好的材料.模具钢要便于加工,易抛光.根据以上要求，模具的材料分别为动模板定模板等模板使用钢导柱导套材料为。或号钢渗碳处理,其它零件所用材料见总装配图明细栏.注射机有关工艺参数的校核塑料模设计手册塑料模设计手册编写组．最小注射量的校核对于螺杆式注射机，其最小注射能力以螺杆在料筒内最大推进容积表示，因此最大注射量就是该体积的塑料熔体在料筒内的温度及压力下的重量式中，注射机规定注射容积注射塑料在常温下的比重料筒温度在塑料体积膨胀率校正系数，结晶塑料取.，非结晶塑料取.因塑件体积小，压力对塑件比重影响很小，可忽略不记。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....推杆间隙等进行排气。具体的结构尺寸如图所示．成型零件的设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压，料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能.设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式，排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....尽可能缩短长度本浇注系统采用最为常用的形浇道，这种浇道易于机械加工，且热量损失和阻力损失均不太大。截面尺寸如图所示模具的排气部分排气槽的设计原则如果型腔中产生乞阻现象,将直接影响制品的外观.设计模具时,必须考虑排气问题,如发生气阻,型腔中排不出的空气会因高压而燃烧,使制品的局部被烧蚀,影响制品的质量.简单模具气阻的准确位置易确定,对于复杂的模具,可以通过试模来确定气阻位置.找出气阻位置,便可设置排气槽,般在分型面凹模侧开设条深宽.的排气槽。该套模具的排气槽设置在分型面处及镶块的啮合处.塑件外形尺寸较小，对于此类小型模具，可利用分型面间隙排气，分型面位于熔体流向的末端，可达到很好的排气效果，因而本模具不另外设计排气系统，直接由分型面间隙......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....应具有足够的强度和刚度，模具型腔壁厚的计算应以最大压力为准。型腔壁厚的强度计算条件是型腔在各种受力形式下的应力值，不得超过模具材料的许用应力，而刚度计算条件由于模具的特殊性应从以下三个方面来考虑模具成型过程中不发生溢出保证塑件尺寸精度尺寸范围塑件精度等级，取塑件尺寸公差值，取.代入数据得保证塑件顺利脱模保证塑件顺利脱模的型腔允许弹性变形量塑件壁厚塑料的收缩率根据重复承受内压力的圆筒体原理计算壁厚，并按此计算强度壁厚计算式中在半径圆周产生的切线应力......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....按其结构不同，可分为整体式和组合式两类。本设计中采用整体式凹模，其特点是牢固，不易变形。型芯是成型塑件的内表面的零件，型芯按结构可分为整体式和组合式两种。本设计中采用整体式，特点是结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢多，这种结构是将型芯单独加工，再镶入模板中。成型零件工作尺寸的确定成型零件的工作尺寸指直接成型塑件的尺寸。成型零件尺寸计算的基本公式是考虑塑件公差模具制造公差模具磨损量等，其计算公式如下型腔内径尺寸的计算式中型腔内径尺寸塑件外径标称尺寸塑料平均收缩率，即塑件公差型腔制造公差代入数据得型心外径尺寸计算其中型芯外径尺寸塑件内径标称尺寸型芯制造公差代入数据型腔高度尺寸计算式中型腔深度尺寸塑件高度标称尺寸型腔深度制造公差......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....变形小，尺寸稳定，耐应力开裂性好表面光洁。模具设置冷却装置的目的防止塑件脱模变形缩短成型周期使结晶性塑料快速冷却水道孔径的选择冷却水道的直径采用的冷却水道，最低流速是水孔位置设计，如图所示．确定各模板的厚度塑料模具设计对于模具中各模板的厚度包括顶出固定板垫板动定模固定板支撑板等，在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架。根据标准模架及些尺寸的要求，初步确定模架的尺寸如下单位定模固定板流道冷料推板定模板推板动模板动模垫板顶出板顶出固定板支撑板动模固定板模具用钢选择模具零件的材料应按其用途而定,对成形零件的用料应考虑以下因素要承受在高温高压下长期工作。因此应有足够的机械强度耐疲劳性能及耐热性......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形机构简单，动作可靠良好的塑件外观合模时的正确复位顶出方式的种类有很多种，本设计中由于制品内壁有圈螺纹，精度不高，因而采用顶板顶出机构进行强行脱模，这各机构的原理是在型芯根部安装与之密切配合的推板顶出时，推板沿成型周边移动，将塑件推离型芯，这种机构主要用于顶出支撑面很小的塑件，如薄壁容器等。在不允许留有顶杆残痕的情况下，也可采用这种顶出板顶出机构。为了防止推板刮伤型芯，推板和型芯之间最少应留有.的间隙。顶板内侧边缘斜角应在左右选取，顶板应设有导向装置。本设计中，脱模时顶板带动顶杆，顶杆顶出推板，向前把塑件推出。顶出行程般是被顶出制品高的，所以顶杆的行程，不要将顶出行程做得过长......”。