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《（毕业设计全套）充电器外壳注射模具毕业设计（打包下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....如弹簧复位，强制回位和回针复位，般模具设计追求安全可靠，同时采用这三种方法。复位杆应对称布置，长取根，长度与推杆相同。弹簧复位是种简单复位方法，它具有先行复位功能，数根弹簧装在动模板与推板之间，推出塑件时弹簧被压缩，当注射机的顶杆后退，弹簧即将推板推回。其结构如下图.所示。图.结构图.抽芯机构的选择根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构般可分为手动，机动和气动液压三大类。手动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构是由人工将侧型芯或镶块连同塑件起取出，在模外使塑件与型芯分离。机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯机构是利用注射机的开模力，通过传动件使模具中的侧向成型零件移动定距离而完成侧向分型与抽芯动作。这类机构经济性好，效率高，动作可靠，实用性强。其主要形式有斜导柱分型与抽芯机构。液压或气动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构是以液压力或压缩空气作为侧向分型与抽芯的动力。.抽芯距的计算抽芯距是指将侧型芯抽至不妨碍塑件脱模位置的距离......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....在模具装配的过程中便于装配和调整。导向作用合模时引导动模按序正确闭合，防止损坏型芯，并承受定的侧压力。承载作用塑料熔体在充模过程中，或由于成型设备精度低的影响，可能产生单向的侧压力，故需导向装置能产生定的单向侧压力，以保证模具的正常工作。.导向机构的设计导柱的设计导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。导柱的长度应比型芯端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。为了使导柱能顺利的进入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角.导柱设在动模侧可以保护型芯不爱损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式。般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准框架数据选取......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“......模具安装尺寸的校核喷嘴的校核注塑模具主流道衬套始端凹坑的球面半径应大于注射机喷嘴球头半径，以利于塑料熔体的流动，防止流涎。定位圈尺寸的校核注塑机固定板台面的中心有规定尺寸的孔，称为定位孔。注塑模端面凸台的径向尺寸需与定位孔成间隙配合，便于模具的安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心线重合，模具端面的凸台高度应小于定位孔的深度。模具外形尺寸的校核注塑模外形尺寸应小于注塑机的工作台面的有效尺寸。模具长宽反响的尺寸要与注塑机拉杆的间距相适应，模具至少由个方向的尺寸穿过拉杆件的空间装在注射机的工作台面上。模具厚度的校核模具的厚度闭合高度必须满足下式式中所设计的模具厚度，注塑机允许的最小模具厚度，注塑机允许的最大模具厚度，安装参数的校核模具的闭合高度为模具各模板的厚度分别为定模座板型腔固定板型芯固定板垫块动模座板所允许的最小模具厚度所允许的最大模具厚度即模具满足的安装条件。由以上的验证可知，型注射机能满足使用要求，故可采用。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“......平衡进料作为模腔的多腔模具，其浇注系统的平衡进料很重要，模多腔浇注系统的平衡。图.平衡式浇注系统.冷料穴设计本设计采用带型拉料杆。由于拉料杆头部的侧凹将主流道凝料钩住，分模是即可将凝料从主流道中拉出。拉料杆的根部固定在推出板上，在推出塑件时，冷料也同被推出，取产品时向拉料钩的侧向稍微许动，即可脱钩将塑件连同浇注系统凝料道取下。排气与冷却系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响塑料的充模定型成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。般注射模内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效地冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低流动性比较好的塑料，如聚丙烯有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具课简单地进行冷却或利用自然冷却不设定冷却系统当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....起分流和转向的作用。分流道截面的形状可以是圆形半圆形矩形梯形和型等圆形和正方形截面流道的表面积与体积之比最小，塑料熔体的温度下降小，阻力小，流道的效率最高，但加工困难，而且正方形截面不易脱模，所以在实际生产中较常用的截面形状为梯形半圆形及形。在分流道的设计时，应考虑尽量减小在流道内的压力损失，尽可能避免熔体温度的降低，同时还要考虑减小流道的容积。在此，选择半圆形，取半圆直径.参见塑料制品成型及模具设计。.浇口的设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的熔体通道，它是浇注系统的关键部分。其主要作用是熔体充模后，浇口处首先凝固，可防止其倒流熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模易于在浇口切除浇注系统的凝料。浇口截面积的，浇口的长度约为.,浇口的具体尺寸般根据经验确定，取其下限值。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内摩擦加剧，使料流的温度升高，粘度降低，提高了流动性能，有利于充型。根据浇口的成型要求及型腔的排列方式......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。注射模通常以如下三种方式排气利用配合间隙排气。在分型面上开设排气槽。利用排气塞排气。对于简单型腔的小型模具，可以利用推杆活动型芯活动镶件以及双支点鼓固定的型芯端部与模板的配合间隙进行排气。其配合间隙不能超过.,般为。本设计采用利用配合间隙排气的方式排气。顶出与抽芯机构的设计在注射成型的每循环中，都必须便塑件从模具型腔中型芯上脱出,模具中这种脱出机构称为脱模机构或推出机构顶出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出。顶出与抽芯机构的设计原则如下推出机构应尽量设在动模侧以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作保证塑件不因推出而变形损坏,外形良好结构简单可靠机械的运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度用推件板推出机构中，为了减少推件板与型芯的摩擦，在推件板与型芯间留的间隙，并用锥面配合，防止推件因偏心而溢料。......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“......冷却系统设计的原则冷却水孔数量尽可能多，尺寸尽可能的大。冷却水孔与型腔表面各处最好有相同间距，般水孔边离型腔的距离大于，常用。降低入水与出水的温度差，防止制品变形。水道的开设便于加工和清理，般孔径为。采用并流流向，加强浇口处的冷却。.冷却水路的计算在注射过程中，塑件的冷却时间是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时为止的这段时间。这时间标准常以制品已充分固化定型而且具有定的强度和刚度为准，确定生产周期式中为生产周期,注为注射时间，冷为冷却时间，浇为脱模时间,由塑料制品成型及模具设计第页附录可查得注,冷，总周期为的单位热流量的单位热流量为每小时需要注射的次数取，可求得次.每小时的注射量从型腔内发出的总热量取,代入式中得根据塑件产品在模具中的位置和模板的布置，确定水路图如图.所示图.水路图.排气系统的设计如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡产生熔接不牢表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....且加油槽导柱的长度必须比凸模端面高度高出为使导柱能顺利地进入导向孔，导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分导柱的直径应根据模具尺寸来确定，应保证具有足够的抗弯强度该导柱直径由标准模架导柱的安装形式，导柱固定部分与模板按配合。导柱滑动部分按或的导柱工作部分的表面粗糙度为.导柱滑动部分按间隙配合，固定部分按过渡配合注射机与模具各参数的校核.工艺参数的校核注射量的校核按体积注射机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的。所以，选用的注塑机的最大注塑量应满足.机塑浇式中机注塑机的最大注塑量，塑塑件的体积，该产品塑.浇浇注系统体积，该产品浇故机塑浇而所选定的注塑机为，以符合要求。锁模力的校核式中注射机的额定锁模力制品和流道在分型面上的投影和型腔的平均计算压力，由表.，取安全系数，通常取则.，所以符合要求。最大注射压力的校核式中注射机的额定注射压力，取成型时所需的注射压力，取安全系数，常取，取.则......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....即式中，抽芯距塑件的侧孔深度或侧凸高度.斜导柱抽芯的设计斜导柱分型与抽芯机构是生产中最常见得种，它是利用斜导柱等零件把开模力传递给侧型芯，使之产生侧向移动来完成抽芯动作的。结构原理斜导柱抽芯机构由与模具开模方向成定角度的斜导柱和滑块组成，并有保证抽芯动作稳妥可行的滑板定位装置，起到固定作用的侧向固定板和提供锁紧力的锁紧装置。侧抽芯装置如图.所示。图.侧抽芯装置.滑块的设计滑块是斜导柱侧向分型抽芯机构中的个重要零部件，注射成型时塑件尺寸的准确性和移动的可靠性都需要它来保证。经验所得，滑块长度运动方向应为宽度的.倍，滑块在侧向分型抽芯机构和复位过程中，要沿定的方向平稳往复运动。为了保证滑块运动平稳，抽芯及复位可靠，无上下窜动和卡紧现象，滑块在导滑槽内必须很好地导滑。如图.所示。图.滑块导向机构的设计.导向定位机构的主要功能定位作用导向装置直接保证动模定模位置的正确性，保证模具型腔的形状和尺寸的精确性，从而保证塑料制品的精度......”。