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《（图纸+论文）连接座机械加工工艺规程及6Ф7孔加工专用夹具设计（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....工序变形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度般为，表面粗糙度为。光整加工阶段对些要求特别高的需进行光整加工，主要用于改善表面质量，对尺度精度改善很少。般不能纠正各表面相互位置误差，其精度等级般为,表面粗糙度为。此外，加工阶段划分后，还便于合理的安排热处理工序。由于热处理性质的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之间。.工序顺序不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。精基推选择应保证相互位置精度和装夹准确方便般应遵循如下原则。精基准的选择原则基准重合原则基准统原则自为基准原则互为基准原则便于装夹原则粗基准的选择粗基准选择原则保证相互位置要求的原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹的原则粗基准般不得重复使用原则.表面加工方法的选择零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....加工方法加工情况加工经济精度表面粗糙度车粗车半精车.精车.金刚石车铣粗铣半精铣.精铣.车槽次行程二次行程.外磨粗磨.半精磨精磨精密磨镜面磨拋光研磨粗研精研精密研超精加工精精密砂带磨精磨精密磨滚压上表为外圆加工中各种加工方连接,座机,加工,工艺,规程,专用,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸本次毕业设计系统应用了所学的专业知识和技能。从分析设计编制工艺卡片到加工，完成了连接座整个零件的工艺设计。在工艺设计过程中，重点解决了定位基准的选择及其零件的精度位置公差粗糙度的要求，从而确保了零件加工质量。工艺设计的严格要求，培养我们踏实认真的职业精神，提高了我们的专业技能。关键词连接座工艺规程第节零件分析第二节毛坯的设计.毛坯的选择.毛坯尺寸和公差确定毛坯尺寸确定毛坯尺寸公差.设计毛坯图第三节机械加工工艺过程设计......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业。机械工业的技术水平和规模是衡量个国家科技水平和经济实力的重要标志。经过建国多年的发展，机械工业已成为我国工业中产品门类比较齐全，具有相当规模和定技术基础的支柱产业之。为了达到产品的要求，必须研究和控制机械产品的制造过程，研究和解决工艺技术问题的方法和措施。制造过程的自动化发展是机械制造业中最新技术进步的又个重要方面。随着数控加工的应用和推广，计算机辅助设计和计算机辅助制造逐步进入实用阶段，尤其是柔性制造系统的出现，不仅大大提高了生产效率，降低了生产成本，同时也可靠的保证了产品的质量和从根本上改善了劳动条件。目前，世界各国正致力于计算机集成制造系统的研究和开发。这种计算机集成制造系统是由个多级计算机控制的全盘自动化系统......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....总是先加工平面，再以平面定位加工孔，保证孔和平面之间的位置精度，这样定位比较容易，装夹也方便。“先主后次”原则零件上的加工表面般可以分为主要表面和次要表面两大类。主要表面通常是指位置精度要求较高的基准面和工作表面次要表面是指那些要求较低，对整个工艺过程影响较小的辅助表面。“先粗后精”原则热处理工序的安排热处理工序在工艺路线中安排的是否恰当，对零件的加工质量和材料的使用性能影响很大。退火与正火目的是为了消除组织的不均匀，细化晶粒，改善金属的可切削性能。对高碳钢零件采用退火降低其硬度，对低碳钢零件采用正火提高其硬度，以获得适中的较好的可切削性，同时能消除毛坯制造中的应力。退火与正火般安排在机械加工之前进行。时效毛坯制造和切削加工都会在工件内留下残余应力，这些残余应力将会引起工件的变形......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下．左端的加工表面加工表面包括左端面是外圆内圆倒角钻通孔钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求，的内圆孔有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。.右端面的加工表面加工表面包括右端面是的外圆，粗糙度为外径为内径为的小凸台，粗糙度为.，并带有倒角的小凹槽，粗糙度为钻.的中心孔，钻通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中的安排工序顺序安排的原则“先基面，后其他”原则工艺路线开始安排的加工表面，应该是选作后续工序作为精基准的面，然后在以该基准面定位，加工其他表面......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....为以后的精加工创造较好的条件，并为半精加工，精加工提供定位基准，粗加工时能及早发现毛坯的缺陷，予以报废或修补，以免浪费工时。粗加工可采用功率大，刚性好，精度低的机床，选用大的切前用量，以提高生产率粗加工时，切削力大，切削热量多，所需夹紧力大，使得工件产生的内应力和变形大，所以加工精度低，粗糙度值大。般粗加工的公差等级为，粗糙度为。半精加工阶段半精加工阶段是完成些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备，保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为。表面粗糙度为。精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面达到图纸要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或减少工件精加工表面损伤......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....因此，在工艺过程中常需安排时效处理。淬火和调质处理淬火和调质处理可以获得需要的力学性能。但之后会产生变形，所以调质处理般安排在机械加工以前，而淬火则因其硬度高不易切削般安排在精加工阶段的磨削加工之前进行。渗碳淬火和渗氮低碳钢零件有时需要渗碳淬火，并要求保证定的渗碳层厚度。渗碳变形较大，般安排在精加工之前进行，但渗碳表面预先常安排粗磨，以便控制渗碳层厚度和减少以后的磨削余量。渗氮是为了提高工件表面硬度和抗腐蚀性，他的变形较小，般安排在工艺过程的最后阶段该表面的最终加工之前。有利于及早发现毛坯缺陷综上所述，工艺过程应当尽量划分成阶段进行。此外，粗精加工分开，使机床台数和工序数增加，当生产批量较小时机床符合率低，不经济。所以当工件批量小，精度要求不太高工件刚性较好时也可以不分或少分阶段。按照加工性质和作用的不同......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....加工阶段的划分.工序顺序的安排工序顺序安排的原则热处理工序的安排辅助工序的安排.制定加工工艺路线第四节工序设计.选择机床，根据不同的工序选择机床车床用.工艺装备的选择刀具的选择.夹具的选择量具的选择.确定机械加工余量.工序尺寸及公差的确定第五节基本时间的确定.时间定额的定义.时间定额的组成第六节夹具设计.定位基准的选择.压紧元件的选择.夹紧力的计算.夹具设计及操作的简要说明参考文献致谢前言人类进入世纪以来，科学技术的发展迅速，传统的制造技术已进入现代制造技术的新阶段。机械制造工艺学则是现代制造技术的主要基础，这些年来，随着经济的飞速发展，无论是国防建设，还是汽车轮船交通等都对机械产品的需求越来越大，然而机械制造业的发展离不开加工机械机床。为了满足生产的需要......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....在拟定工艺路线时，出首先要考虑定位基准的选择外，还应当考虑各表面加工方法的选择，工序集中于分散的程度，加工阶段的划分和工序先后顺序的安排问题。在生产过程中按定顺序逐渐改变生产对象的形状铸造锻造等尺寸机械加工位置装配和性能热处理使其成为成品的过程称之为工艺过程。因此，工艺过程又可具体地分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理和装配等工艺过程。加工经济精度各种加工方法如车铣刨磨钻等所能达到的加工精度和表面粗糙度是有定范围的。任何种加工方法，如果由技术水平高的熟练工人在精密完好的设备上仔细地慢慢地操作，必然使加工误差减小，可以得到较高的加工精度和较小的表面粗糙度，但却使成本增加反之，若由技术水平较低的工人在精度较差的设备上快速操作，虽然成本降低，但得到的加工误差必然较大，使加工精度降低。所以，选择表面加工方法时......”。