（图纸+论文）套筒工艺及铣床夹具设计（全套完整）㊣精品文档值得下载

套筒工艺分析查零件图的完整性审查零件图上的尺寸标注是否完整结构表达是否清楚。

分析技术要求是否合理加工表面的尺寸精度要加工表面的形状精度主要加工表面的相互位置精度表面质量要求热处理要求。

工序终检，如图.所示图.终检检验尺寸要求和表面粗糙度，位置精度，以及对零件的各项要求，以确定零件是否合格。

定位基准的选择定位基准是指在机械加工中用来确定工件位置的基准面，它的合理选择对保证加工精度，安排加工顺序和提高加工生产率有重要影响。

第道工序只能以毛坯表面作为定位基准面，这种基准面称为粗基准。

在以后的工序中用已加工过的表面定位，这种基准面称为精基准。

在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。

定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。

合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

粗基准的选择粗基准的选择，主要影响不加工表面与加工表面的相互位置精度以及影响加工表面的余量分配。

因此，选择粗基准要遵循些基本原则．合理分配加工余量原则若工件必须首先保证重要表面的加工余量，则应选择该表面作为粗基准。

在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应该以加工余量最小的表面作为粗基准。

．保证零件加工表面相对于不加工表面具有定位置精度的原则。

在与相同的前提条件下，若零件上有的表面不需要加工，则应该以不加工的表面中雨技工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准以达到厚壁均匀外形对称等要求。

．便于装夹原则。

选用粗基准的表面应尽量平整光滑，不应该有飞边浇口冒口及其他缺陷，这样可减少定位误差，并能保证零件夹紧工序调质处理，如图.所示图.调质处理在井式炉里进行碳化，隔绝氧化作用。

工序半精车外圆，如图.所示图.半精车外圆选用车床，选用刀具，保证外圆直径为，粗糙度.。

工序镗内孔，如图.所示图.镗内孔选用车床，选用刀具高速钢镗刀，镗内孔，保证内孔直径，粗糙度.。

工序精磨端面，如图.所示图.精磨端面选用磨床，选用刀具砂轮，精磨端面，保证其长度尺寸为，两端面平行度为.，端面与外圆面垂直度为.，端面与内孔垂直度为.，粗糙度.。

工序精磨外圆，如图.所示图.精磨外圆选用外圆磨床，选用刀具砂轮，精磨外圆，保证端面直径为，粗糙度.。

工序渗氮，如图.所示图.渗氮在井式炉里进行全部渗氮，孔内径的渗氮层深度为。

工序粗磨内孔，如图.所示图.粗磨内孔选用磨床，选用选用刀具砂轮，保证内孔直径为，粗糙度.。

工序精磨内孔，如图.所示图.精磨内孔选用磨床，选用选用刀具砂轮，保证内孔直径为，其粗糙度为.。

工序磁力探伤，如图.所示图.磁力探伤用磁力探伤机来检验表面是否有缺陷。

工序研磨内孔，如图.所示图.研磨内孔选用车床，选用刀具研磨棒，保证内孔直径为，其粗糙度为.，内孔与端面的垂直度为.。

型材型材按截面形状可分为圆钢方钢六角钢扁钢角钢槽钢及其它特殊截面的型材。

型材有热轧和冷拉两类。

热轧的型材精度低，但价格便宜，用于般零件的毛坯冷拉的型材尺寸较小精度高，易于实现自动送料，但价格较高，多用于批量较大的生产，适用于自动机床加工。

．焊接件焊接件是用焊接方法而获得的结合件，焊接件的优点是制造简单周期短节省材料，缺点是抗振性差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

除此之外，还有冲压件冷挤压件粉末冶金等其它毛坯。

毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造技术及费用，而且也与零件的机械加工技术和加工质量密切相关。

为此需要毛坯制造和机械加工两方面的技术人员密切配合，合理地确定毛坯的种类结构形状，并绘出毛坯图。

根据套筒的结构分析，考虑到套筒的内外表面均为圆表面，且材料，因此毛坯的选择为棒料最好，使毛坯的形状和尺寸尽量与零件的形状接近，节省了劳动力和费用。

图纸如图所示.绘制毛坯图套筒材料应选取，如图所示图毛坯图.拟定工艺路线各表面加工方法根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度的技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，尽量使工序集中来提高生产效率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工序毛坯，如图.所示套筒材料应选取，毛坯选取棒料。

工序粗车端面外圆及切断。

如图.所示图.粗车端面外圆及切断选用车床，选用刀具车刀，粗车端面，保证长度为，粗车外圆.，保证直径，粗糙度.。

套筒，工艺，铣床，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸，下载第章绪论第二章套筒零件图分析.套筒零件图的分析套筒结构特点套筒作用套筒工艺分析第三章套筒工艺过程分析.确定毛坯毛坯选择绘制毛坯图.拟定工艺路线各表面加工方法定位基准的选择加工阶段的划分工序集中与分散热处理工序安排辅助工序的安排重要工序的分析.加工余量的确定.尺寸链计算第四章铣床夹具设计.定位装置的设计.夹紧装置的设计.绘制夹具总图.夹具操作简述.夹具精度校核第五章结论参考文献致谢毕业小结附录第章绪论夹具机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

铣床夹具均安装在铣床工作台上，随机床工作台作进给运动。

主要由定位装置夹紧装置夹具体连接元件对刀元件组成。

铣削加工时，切削力较大，又是断续切削，振动较大，因此铣床夹具的夹紧力要求较大，夹具刚度强度要求都比较高。

本设计主要采用软件对套筒圆弧快速夹具设计.根据零件图的特点对套筒圆弧快速夹具进行设计，首先是确定套筒圆弧快速夹具的大致模样，夹具设计的几点要求是保证工件的加工精度提高生产效率工艺性能好使用性能好经济性好，夹紧可采用偏心轴夹紧，通过偏心轴旋转的不同偏心距来夹紧与松弛。

设计好后，对夹具进行绘制。

夹具设计其实也就是对加紧和定位的设计，只要夹紧设计定位好后，基本上夹具就完成了，但这只是基本，还要对他进行别的设计，比如首先保证夹具的安全性工件的加工精度提高生产效率工艺性能好使用性能好经济性好，又比如可浮动可联动可增力可自锁快速装夹等等，这些都很重要，所以设计要从各方面不同的角度考虑夹具设计这个问题。

工艺规程是指导施工的技术文件。

般包括以下内容零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。

．工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据，产品在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括原材料和毛坯的供应，机床的配备和调整，专用工艺装备的设计制造，核算生产成本以及配备人员等，所有这些工作都要根据工艺规程进行。

．工艺规程是企业组织生产的指导性文件工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行生产，并按照工艺规程要求验收产品。

．工艺规程是新建和扩建机械制造厂或车间的重要技术文件新建和扩建机械制造厂或车间须根据工艺规程确定机床和其他辅助设备的种类型号规格和数量，厂房面积，设备布置，生产工人的工种等级及数量等。

此外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。

典型工规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。

第二章套筒零件图分析.套筒零件图的分析套筒的零件图如图所示图套筒零件图套筒结构特点本设计的套筒的材料为，其硬度为，抗拉强度为，此零件内外径孔偏心，还有垂直孔也是偏离两个中心轴，由于其特殊性，这个加工工艺必须慎重考虑，必须使用些专用夹具，是其加工准确，以保证精度。

另外最主要的步，也是我们这个课题所要研究的部，那就是铣圆弧，因为此圆弧不是标准的圆弧，圆心很不规则，所以我们需要设计专用夹具，来保证套筒此工艺的顺利进行，以保证图纸里要求的加工精度。

套筒作用抵住轴承的内环，上紧穿钉后减少穿钉和轴承不必要的打滑，没有那东西，轴承内环会直接在穿钉上转也可以说成轴承内环会跟着外环转动，这样轴承就得不到充分的运转，从而速度降低。

套筒工艺分析查零件图的完整性审查零件图上的尺寸标注是否完整结构表达是否清楚。

分析技术要求是否合理加工表面的尺寸精度要加工表面的形状精度主要加工表面的相互位置精度表面质量要求热处理要求。