置及保温。渣仓石灰石仓改造方案渣仓渣库为全钢结构，直径，总高度约，有效容积不小于。渣库顶部封闭，四周设栏杆每座渣库设个从零米到库顶扶梯。平台扶梯，设备布置留孔位置按布置情况后确定。每座渣库设有个排出口，个接干式卸渣机个接湿式卸渣机，安装在渣库平台上。排渣口底标高为米，中间出口为湿式卸渣机接口，另个出口为斜开口，具体位置在卸料设备布置后在确定。平台可承受台卸渣设备荷载。库顶钢平台强度设计应能承受排气过滤器斗式提升机真空压力释放阀及人员通行等荷载。渣库仓体钢板厚度不应小于。渣库下部锥体角不应小于度。渣库平台可满足荷载。渣库顶部设台起重，悬臂伸出库壁，吊钩距库顶电动悬臂吊。悬臂吊可以由将货物吊至渣库顶部。渣库设有装车操作室。石灰石仓储存仓石灰石粉库为全钢结构，直径，高度，风机房套彩钢板房套，基础形式均采用钢筋砼独立基础。地面硬化面积为平方米，采用混凝土浇灌。地下土建主要是电缆沟和管道沟，电缆沟长约米，深度米，宽米。管道沟长约米，深度米，宽米。第四章工程量清单石灰石输送系统改造工程清单序号名称型号及规范数量单位备注设备输送风机台水冷手动蝶阀台对夹蝶式止回阀台手动检修阀台气动进料阀台膨胀节台计量给料器Ⅱ台配带电机防护罩混合式供料器台方圆节台锁气阀套带进出料阀排气平衡阀台落粉管伴热及控制套含恒温控制箱助吹阀组件套敲打砧套防堵取样装置套粉库连续料位计高能声波料位计台川仪高料位声光报警装置台过滤器台低料位计平台及直爬梯套高料位计平台套仓仪用压缩空气管道伴热套仪用压缩空气管机组。锅炉为循环流化床锅炉，脱硫是种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部喷入，次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中二氧化硫与氧化钙接触发生化学反应被固化脱除。为了提高吸收剂利用率，将未反应氧化钙脱硫产物及飞灰通过旋风分离器再送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到左右时，脱硫效率可达以上。循环流化床燃烧方式特点是清洁燃烧，脱硫效率可达，氮氧化物排放可减少燃料适应性强，特别适合中低硫煤，燃烧效率高可达。炉内脱硫特点是系统简单，投资少，厂用电低，无废水排放，占地少。本期改造工程钙硫比为原有脱硫系统石灰石粉输送系统投运效率不高，容易堵管。原有变频给料机出力仅为，不能满足现场所需。变频给料阀在以上工作时，经常发生堵管。本次改造石灰石粉输送系统，系指由炉后石灰石粉仓出口至锅炉炉膛石灰石粉接口输送系统，入炉口由原来个改为个，每台炉为个单元，改造后输送气源采用独立罗茨风机供气。本期工程共设二座石灰石中转仓，石灰石粉采用成品石灰石粉，由汽车运至厂内，并用泵打入中转仓中贮存。设计数据对比序号名称原有参数改造设计参数锅炉烟气量实际氧实际氧当地大气条件多年平均气压为毫巴平均气温历年极端最高气温为多年平均相对湿度为多年平均气压为毫巴平均气温历年极端最高气温为多年平均相对湿度为燃煤成分收到基碳收到基硫收到基灰份收到基水份收到基碳收到基硫收到基灰份收到基水份原煤消耗量石灰石品质惰性物水分惰性物水分去除量输送气压浓相输送稀相输送石灰石输送能力脱硫效率钙硫比输送系统改造方案石灰石定量输送系统单套设备出力，保证风机机体轴承和油系统正常运行。设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于，润滑油温度小于。风机本体采用优质产品，电机可采用国内产品，风机宜采用制造精良压缩效率高单级三叶罗茨型机芯，以充分降低设备和室内噪音。风机出口处设置安全阀压力表止回阀弹性接头温度表，实现对风机升压温升保护功能。风机选用结构合理效果好消音器减震设施及优质辅机附件。拆除现场石灰石粉仓落料口以下所有设备，包括缓冲仓，电动锁气器，气灰混合器等。将现场落料管道改为管径，依次加装手动检修阀气动落料阀变频电动给料机混合式供料器。并将出料管径抬高至米。石灰石仓体加工米。气动干灰阀采用防堵防卡防外漏设计，阀板采用耐磨不锈钢材质，阀门具备自洁功能，并具备气密性。旋转