少厚度偏差。 板芯后加工设备般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好整平定厚。 近年还出现了将砂光和刨光连在起定厚刨砂机。 细木工板成型工艺次压制成型工艺次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好板芯，与涂胶板芯和面板背板起组成坯后直接进入压机进行压制。 预压修补二次热压工艺预压修补二次热压工艺简要流程为芯板单面涂胶两芯板与板芯组坯板坯预压修补热压修补陈化定型砂光定厚面背板热压贴面。 该工艺目前被中大型工厂普遍采用。 预压修补次热压工艺针对二次热压工艺缺点，出现了种新预压修补次热压工艺，简要流程为板坯预压修补砂光定厚面背板热压贴面。 该工表中国应对气候变化政策与行动白皮书明确指出建立碳排放交易市场，增加碳汇，大力推进植树造林。 该项目实施对改善当地气候及环境，增加森林覆盖率，防止水土流失等自然灾害起到积极作用。 第五章人力资源配置与项目实施进度人力资源需求种苗基地年需固定工人，临时工万个工天种植项目年需固定工人，临时工万个工天板材生产厂年需固定工人，临时工若干。 项目建设工期本次方案计划，项目分四年全部建成投产。 年月前建成亩种苗立体化育苗基地，月前生产万株竹柳树种苗年月前完成五万亩造林，年月前完成全部十万亩造林计划年月完成人造板生产厂建设，投产。 第六章经济效益分析竹柳树简介竹柳为杨柳科柳属植物。 是个多元杂交速生新树种，兼有竹和柳品质,属于落叶乔木,生长潜力大，高度可达米以上。 树皮幼时绿色，光滑。 顶端优势明显，腋芽萌发力强，分枝较早，侧枝与主县域经济可持续发展需要等方面看，建设本项目都是十分必要。 第三章技术及设备方案生产技术选摘胶合板生产技术胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成三层或多层板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板纤维方向互相垂直胶合，按木纹方向纵横交错配成板坯，在加热或不加热条件下压制而成。 细木工板生产技术细木工板是目前我国人造板中发展最快板材之。 目前市场上细木工板主要存在表面平整度厚度偏差和翘曲变形等问题。 近年来中高档细木工板生产工艺在不断变革，以期改善产品质量。 板芯芯条及其加工芯条加工工艺有三种干燥后板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。 工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但般要求材料加工尺寸较大革，以期改善产品质量。 板芯芯条及其加工芯条加工工艺有三种干燥后板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。 工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但般要求材料加工尺寸较大。 干燥后板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。 工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。 原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。 它对材料要求灵活农药元除草剂杀虫剂杀菌剂土地费土地租赁元小计元合计人造板生产厂产值年产板材百万立方米，产值亿元。 年上缴利税五千万以上。 农民剩余劳动力就业收入亿元。 农户增收案每户农户亩林地入股公司计算,四年个周期，应得四万元以上。 第七章社会影响分析社会影响效果分析为地方经济发展做出贡献本项目建成后，仅就本项目直接产生变革，以期改善产品质量。 板芯芯条及其加工芯条加工工艺有三种干燥后板材经双面刨光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条正面，故芯条是由多片锯定厚。 工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但般要求材料加工尺寸较大。 干燥后板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。 工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。 原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。 它对材料要求灵活，大小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。 板芯成形工艺板芯成形有两种方式是芯条以手工辅装，与面板背板芯板起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。 这种方式简单适用，但对层数多压机不易实现侧向挤压精确定位。 用带端头加压四向挤压机可减小芯条端头缝隙。 采用此工艺生产细木工板芯条般质量较差。 另种是将芯条涂抹胶拼合成定规格板芯，再经刨光或者砂光。 拼板方式多种多样。 连续式液压拼板机是目前广泛应用拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较高。 板芯后加工胶拼后板芯还需进行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。 板芯后加工设备般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好整平定厚。 近年还出现了将砂光和刨光连在起定厚刨砂机。 细木工板成