入压缩空气时，压气推动空气室内水体下降，使跳汰室内水流上升，而当压气经风阀排出时，跳汰室内水流下降。物料在跳汰机内分层过程大致如下图。物料给到跳汰机筛板上，形成物料层，称为床层。在空气压力或机械力作用下，当水流周期性地经筛孔上升时，物料升起，不同矿粒运动速度和加速度不同，低密度细小矿粒较密度大粗粒向上升起得更快当上升水流速度相对很小和水流开始向下运动时，矿粒在干扰涉状态下沉降。密度和粒度大粗粒先下沉，接着是密度和粒度中间状态矿粒，最后是密度和粒度小矿粒。随着床层松散度减小，粗粒运动变得困难，细小矿粒还可继续穿过床层间隙向下运动钻隙运动。下降水流停止，床层逐渐紧密，除细小矿粒吸啜作用外，总体分层作用也暂告结束。接着，下个跳汰周期开始。水流不断脉动，经过多次松散分层后，密度大矿粒在下层，密度小集中在上层。图跳汰过程示意图跳底流由高频筛脱水作为煤产品，溢流离心液去浮选，矿经压滤作为最终中煤，尾矿进入浓缩机中，经旋流器浓缩，底流用高频筛回收掺入洗混煤矸，旋流器溢流去浓缩机底流压滤处理，溢流作为循环水返回系统。产品脱水分级采用弧形筛，振动筛脱水。出料段筛用来分级中煤矸离心脱水机后，与煤泥合并去储场。煤泥水处理系统为确保洗水闭路循环，降低洗水浓度，最大限度地实现煤泥厂内回收，本设计采取以下技术措施。处理厂泥煤灰分高，将其直接排入浓缩机处理。由于采用粗泥煤回收工艺回收了大量粗粒级泥煤。经浓缩机澄清，溢流作循环水，底流由压滤机回收泥煤。所有跑冒滴漏水，均汇集到底层液下泵池集中水池循环使用。分选系统本设计采用分选精度高系统简单段模块，对难选和极难选煤矸石进行分选。数量检查原料煤矸石由轨道电子衡计量，泥洗矸石等均采用皮带秤计量洗，煤矸石处理厂有用称量法或容积法对入库和中间使用理。主要设备配套设备均选用当前国内先进设计方案优质产品。严格按照建材行业管理技术要求组织生产过程。处理工艺煤矸石特征及其可选性根据麒麟区煤矸石综合加工厂提供入选煤矸石筛分浮沉试验资料，并以此结果作为煤矸石选洗厂可行性研究依据，经审查认为，虽然所提供资料中若干数据欠缺，个别数据有矛盾，但从总体上来看，该资料严格遵守了试验煤矸石样采制化规程及国标有关规定进行，因而煤矸石资料具有相当可靠性。因此，基本上依据这些资料作为建厂参考数据。从提供资料可以看出，本煤矸石处理厂入选煤矸石主要是富源县煤矸石。煤矸石处理厂周边具备开采条件有证煤矿十余座，产量万吨年，可采储量万吨，可采年限年。煤矸石现有资源量万吨，年新增万吨。入选煤矸石工业分析表见表，入选煤矸石浮沉试验综合表见。表煤矸石工业分析表指标名称牌号煤矸石表入选煤矸石浮沉试验综合表周边煤矿综合密度浮物灰份累计灰份合计分选方法分选粒级及工艺流程分选方法和工艺流程制定原则充分认识考虑煤矸石特点及变化趋势。充分考虑市场对产品结构变化影响充分应和可靠先进经济适用新技术新工艺和新装备。充分借鉴国内外选矸生产成功经验，将选进高效技术与选煤生产实践有机结合。分选方法比选工艺比选表选洗工艺比选表比选项目多功能组合跳汰处理工艺普通跳汰处理工艺重介处理煤工艺土建和设备投资万元万元万元运行费用元吨元吨元吨选洗适用范围煤矸石煤矸石煤矸石自动化程度全自动半自动全自动污水循环使用程度从投资运行成本入选范围自动化程度污水循环利用等综合分析，采用国内技术成熟跳汰多功能组合选洗工艺。选矸石工艺系统特点说明该系统主选设备采用多功能跳汰机，比普通跳汰机提高处理能力筛下水经过高效浓缩旋流器浓缩，粗泥煤用尼龙复合网振动筛回收，直接掺入跳汰尾泥水经深锥高效浓缩机浓缩后用压滤机回收，高效浓缩机溢流及压滤机滤液清水作为料装置等组成。在机体横断面上，由纵向分隔板和导流板将跳汰机分成空气室和跳汰室。机体内存有水。沿机体纵向从给料端至排料端用隔板分成六个隔室也称跳汰分室，每个隔室独立供给风和水，以利于单独调节，单个隔室也有利于组装和运输。从给料端至第个排料口为第段，因排出矸石，故称第段为矸石段，中煤矸经溢流堰进入第二段，分选后再将已分层中煤矸由排料道排出，故称第二段为中煤矸段，回收泥煤经溢流堰进入第三段，分选后再将已分成次中煤由排料道排出，回收煤泥随溢流排出，故称第三段为回收段，它有三个隔室，比第段及第二段多个隔室，以加强第三段分选。筛板承托物料，与侧壁构成分选空间风阀控制压