受的扭力和转矩大，是磨损最快的部位，成形质量的优劣直接影响电器元件的质量，其引脚部位与电机转轴接触是否良好将严重影响整台设备的正常运行。该工件由圆弧与直线对称组成，尺寸精度要求较高。如果尺寸满足不了产品设计要求，将对产品整个传动机构造成严重影响可能使传动机构接触不良，不能正常工作。其次本身的形状较为复杂，多种不同性质的冲压工艺为身，因此形成具有定难度。其厚度很薄，体积小，全长只有。将外形视为冲孔，则其他需要冲的孔有个，其中两个.的球形盲孔因材质薄可在冲形槽时直接用球头凸模局部胀形将板料拉伸成凸起或凹进形状，起伏成形又名压肋压凸包球包成形。.冲裁工序要求冲裁件形状尽可能简单对称避免复杂形状的曲线，并在许可情况下，把冲裁件设计成少无废料排样的形状以减少废料。由上图可知，总长.和总长的矩形孔两端用圆弧连接，有利于模具加工。若工件的转角处小于.或以尖角过渡时，不仅会使凹模热处理时发生淬裂，而且冲压时，在凸凹模尖角处也容易磨损，影响冲裁件的加工精度。该产品样图各直线或曲线连接处已尽量避免锐角和尖角，采用很多倒角，若采用镶拼模可不用圆角相连以免除其后附加工序，满足图纸要求并节省材料。为利于模具制造，提高模具寿命，在冲裁件未标注倒角的四周，线段夹角时落料模最小圆角半径取.，冲孔模最小圆角半径取.时落料模最小圆角半径取.，冲孔模最小圆角半径取.。，.，因此孔能用无保护套的凸模冲出。,方孔为,所以孔的结构是合理的。.。当.时，则应在弯曲部位加工出槽，使之便于弯曲，或者加大此处的弯边高度，在弯曲后再截去加高的部分。工艺孔槽及缺口在些弯曲工件的工艺设计中，为了防止材料在弯曲出受力不均匀而产生裂纹角部畸变等缺陷，应预先在工件上设置弯曲工艺所要求的孔槽或缺口，即所谓工艺孔工艺槽或工艺缺口。如图所示，压弯后难以形成理想的直角，甚至将产生裂纹或使支架在处变宽，若如图所示在该处弯曲前加工出的缺口，则能得到较好的弯曲成形。图所示为在弯曲处预冲工艺孔可以防止偏移，得到正确的形状和尺寸。对于需经过多次弯曲才能成形的工件，如图所示，可以在图中位置增加定位工艺孔，作为压弯工序的定位基准，这样虽然经过多次弯曲工序，仍能保证其对称性和尺寸要求。为防止毛坯的偏移，在设计模具时应该考虑增加压料板定位销等定位元件。.引脚处可以以.的球形凹包为定位工艺孔来保证左右引脚形状与尺寸的对称性要求。因为直立部分宽度为.不需开工艺槽，且的倒角也有利于底侧边作弯曲时的稳定性。孔与弯曲处的最小距离工件在弯曲线附近有预先冲处的孔，在弯曲后由于弯曲时材料的流动，会使原有的孔变形。为了避免这种情况，必须使这些孔分布在变形区外的部位。如图所示，设孔的边缘至弯曲半径中心的距离为，则应满足下列关系当时，时，。该工件.，盲孔到弯曲半径中心的距离为，弯曲后不会使原有的盲孔变形，满足工艺要求工件不能满足上述要求时，可采用冲模设计应用实例图所示的方法，以保证孔的正确性。冲裁毛刺与弯曲方向弯曲件的毛坯往往是经冲裁落料而成的。其冲裁的断面以面是光滑的，另面是有刺的。弯曲件应尽量使有毛刺的面作为弯曲件的内侧，如图所示，当弯曲方向必须将毛刺面置于外侧时，应尽量加大弯曲半径，如图所示。参考冲模设计手册图，由冲模设计应用实例表中性层位置因数与比值的关系处折弯处垂直于纤维方向.，.。对形件，由表形弯曲回弹值，根据力学性能以近似计算。弯曲角度为时，回弹角度为处折边处平行于纤维方向.，.对两个管脚的形件，参照冲模设计手册图钝角形弯曲模的尺寸差，.与折边的圆角过渡可以有效的防止拉裂和截面畸变。为防翘曲可以采用带侧板的弯曲模，阻止材料沿弯曲线侧向流动。.冲压件的精度冲压加工与任何机械加工样，也有其自身的加工精度范围。在实际生产中，由于影响加工精度的因素太多，因此对冲压件的精度要求不宜太高。若精度要求过高势必给工艺设计，模具设计和制造都带来困难，有时则需增加整形，整修等冲压工序，甚至机加工等工序才能达到工件的要求。对冲压件进行设计要根据其功用和要求标注尺寸公差形位公差等质量指标在对冲压件进行工艺过程设计时，必须考虑这些质量指标。冲压件的精度主要从其尺寸精度，冲截断面粗糙度，毛刺高度三个方面的指标来衡量，在不影响冲压件使用要求的前提下，应采用经济级尺寸精度，以便简化模具结构，方便模具制造与维修，从而降低生产成本。锡青铜带的厚度偏差由冲模设计手册表,厚度时普通级偏差为.,基本尺寸为的宽边,公差为.,查机械设计手册•软件版.精度高于,为精密级要求锡青铜线的抗拉极限强度据.直径时抗拉强度.作为宽度很小,精度很高的异形件,级进冲裁可达到级精度，可以满足上述要求圆球凹进部位尺寸.在材料厚度.，零件尺寸介于之间时偏差在级以上。对于普通冲裁件，其经济精度不高于级，冲孔件比落料件高级，如果工件精度高于上述要求，则需要在冲裁后整修或采用精密冲裁锡青铜带的长度,基本尺寸大于至,级精度.折弯部位处为级,其它尺寸精度均未作要求，可采用普通经济冲裁。对于冲压件中未注公差的尺寸，可有两种方法确定其公差等级按国标标准公差等级选取或按行业标准四个精度等级选取。.冲压件尺寸标注冲压件的尺寸标注应符合冲压工艺的要求。般情况下，在标注冲压件时应遵循以下原则冲压件的各尺寸数值，若在结构使用上没有特殊要求时，应选用整数或偶数，以有利于冲压工艺计算及模具设计。冲压件在使用上如果没有配合尺寸要求，其尺寸尽量不要标注公差，般可按自由公差处理。对弯曲或拉深成形的工件，应允许其壁部有变薄现象。冲压件的尺寸基准应尽可能与冲压加工的定位基准重合，这可避免尺寸的加工误差。冲压件上孔的位置尺寸基准应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上。拉深件的径向，只允许标注外形尺寸或内形尺寸，不允许两者同时标注。本冲裁件的尺寸基准与制造模具时的定位基准重合,.的凹孔中心距不会随模具磨损增大,避免产生基准不重合的误差,比较合理.经济分析所谓经济性，就是以最小的耗费取得最大的经济效果。也就是生产中的“最小最大”原则。在冲压生产中，保证产品质量，完成产品数量，品种计划，劳动安全，环境保护的前提下，产品成本越低，说明企业经济效果越大。由以上技术分析，仅需要在精度高于的冲裁部位.与处局部加以整修或采用精密冲裁工艺，对板料施加测向压力，使变形达三向压力状态。采用型齿圈压板采用极小的冲裁间隙具有反向顶力的顶板落料凹模或冲孔凸模做成的圆角，获得纯剪切分离的冲裁断面。从经济角度考虑，采用光洁冲裁的方法其他部位的尺寸精度要求可以通过普通冲裁达到生产工艺要求.采取冲三的结构,多个工件同时成形。本产品的材料是。我国的材料基本上采用前苏联的标号。.材料的分析锡青铜有较好的机械性能耐磨耐低温耐蚀可焊，工业上变形锡青铜多可用作弹性元件以及耐磨抗磁零件。磷能有效的进行脱氧增加合金的流动性。锡青铜是工业上广泛使用的弹性材料。而国标中厚度时，宽度容许电刷作为永磁直流微电机的关键零件，起导电和换向作用。其所选材料要求不但要有较好的导电性弹性和抗疲劳性，而且要有较好的冲压成形性能。为此，本文选用材料.，厚度为.的带料,剪床下料选取材料锡青铜弹性模量切变模量泊松比抗剪强度抗拉强度屈服强度特性及应用锡青铜磷青铜，有高的强度弹性耐磨性和抗磁性，在热态和冷态下压力加工性良好，对电火花有较高的抗燃性，可焊接和钎焊，切削性好，在大气和淡水中耐蚀。用于制作弹簧和导电性好的弹簧接触片，精密仪器中的耐磨零件和抗磁零件，如齿轮电刷盒振动片接触器。由工程材料及应用表常用青铜的牌号成分性能及用途属于压力加工锡青铜，第主加元素锡含量，具有很好的冷变形塑性，其他，余量为加工硬化状态的力学性能，℅硬度退火状态下的力学性能，℅硬度由生产加工图纸，纬氏硬度为，由于不同硬度法测得的硬度无可比性，据工程材料及应用附录换算应相当，为半硬锡青铜第二章冲压模具选型.模具的介绍模具是指制造零部件时使用的各种剪切冲裁成型用的“模型工具”。换句话说，能够按照预先设计好的图样或格式，制造出固定形式的制品式样模型或工具，皆属于模具的范畴。在钣金冲压加工模具方面，其应用的模具泛称“冲压模具”或“冲床模具”，因而简称为冲模。其加工内容以薄金属板的冲裁与成型为主要加工对象。同时，塑料板皮革纸板布料橡胶软木云母等非金属板的剪切冲裁落料及冲孔等方面也常使用。冲压模具的主要类型见表类型模具名称冲裁加工用模具落料模具冲孔模具模具冲孔落料模具复合落料模具冲切模具多列落料模具剪切模具刮边模具冲口模具其他弯曲加工用模具普通弯曲模具凸轮弯曲模具剪开弯曲模具弯曲落料模具弯床用弯曲模具其他类型模具名称拉深加工用模具普通拉深模具再拉深模具普通再拉深模具反向再拉深模具组合模具落料拉深模具拉深剪边模具成型模具普通成型模具卷边模具矫平模具颈缩模具压印模具挤压模具橡胶垫模具简易凸缘模具凸胀成型模具圆缘成型模具液力成型模具孔凸缘成型模具高速度成型模具连续模冲剪落料式连续模剪断成型式连续模剪送成型式连续模剪开拉深式连续模落料压回式连续模传送模具传送模具.连续模连续模的定义连续模是指，能在冲床个工序中完成两个以上的系列薄钣金加工作业。在各种类型的冲床模具中，连续模因为具备可确保高效率及高经济价值，所以最适合大量连续生产之用。其所适用的冲压制品是单纯的两工序制品，乃到非常复杂的多工序零部件，几乎都可以利用连续模加以制造。“连续模”,也称“级进模具”或“顺送模具”都是板带材料条料站站向前移送，含有强烈的连续推进的意思。又因为它在各个站点配置着各种不同形式的模具，而也称为“多级工具”。之外，本类型的模具又依其加工性质，及模具形状的特征，有时也称为“剪送模具”“从动模具”或“多排模具”条料在冲床每个冲程中向前移动的距离称为“步距”，进度，也称“跃距”，跃度，或“节距”，这个距离即为模具中各相邻站点的站间距离。连续模结构特点结构组成与特点结构组成冲模的主要零部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。般冲裁模由以下个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这个部分。冲裁模的结构多种多样,有些模具比这个模具结构复杂,有些模其结构却十分简单,这要决定于冲裁工件的要求生产批量的大小制模条件等因素。与单工序模和复合模相比，连续模的结构有以下特点.构成连续模的零件数量多，结构复杂。.模具制造与装配难度大，精度要求高，步距控制精确，且要求刃磨维修方便。.刚度大。.对有关模具零件材料及热处理要求高。.般应采用导向机构，有时还采用辅助导向机构。.自动化程度高，常设有有自动送料安全检测等机构，以便实现高效自动化生产。结构设计方法设计原则连续模设计应遵守以下原则.尽量选用成熟的模具结构或标准结构。.模具要有足够的刚性，以满足精度和寿命要求。.模具应有良好的加工工艺性。.送料方便，操作简便安全，易于出件。.要考虑废料处理和安全性的问题。.模具有关零件之间的安装要准确可靠联接牢靠。.模具结构与现有冲压设备要协调匹配。.模具易损坏件更换维修方便。第三章工件图和确定排样图本零件是体积小质量轻精度高的产品。下面是零件图本零件是有许多种排样方式由于零件的体积小宽度只有多，所以出出两种排样方法不适合这个零件的生产。出的排样图如下出的排样图由于采用的是两边冲导正孔的方法导正，材料的利用率不高，精度没有侧刃定位高。在工位必须完成成形弯曲和切断否则，摸具的设计将更加复杂和难加工，对摸具的制造精度有很高的要求。出的排样方法如下出的排样方法的模具的设计比较紧簇，对安装和修模都比较困难。出直排方法如下出斜排方法如下在上面的排样中，要求模具的精度很高，模具的加工曲面比较复杂，本排样方法在要求产品精度特高的时候如照相机的电机刷片时使用。通过比较和分析，本排样方式为最