1、，到放料机传动系统，以及放料机其他主要配件的设计。第二部分是放料小车的设计，具体是确定小车的行程，小车的内外转臂，小车各支撑杆，使其完成个钢卷放上小车并送上放料主机的功能。第三部分是液压系统，包括放料机主机芯轴推动的油压系统以及放料小车撑杆的液压系统。.关键词放料机放料小车成型主机.，.，.，放料机主机设计.放料机的总体设计放料机设计，是设计人员根据成型辅机使用功能的要求和制造部门的可能，运用有关的科学技术知识，所进行的创造性的劳动。随着生产的发展，使用部门对成型辅助设备的要求也在不断的提高，而科学技术的发展和工艺水平的提高，又为制造部门创造了实现使用要求的条件，从而使放料机的设计与制造获得了迅速的发展。尤其是微电脑控制的出现，成型辅机逐步向自动化智能高实用性的方向发展。因此，对放料机的精度生产效率可靠性等各方面的要求也越来越高。于是，又相继出现了些设计放料机时必须考虑的问题，。

2、业设计，从三月底开始，就不间断的结合自己的毕业设计进行了毕业实习。根据所选的课题，有重点的选择了实习工厂厦门正黎明冶金机械有限公司，在工厂里我们重点了解了吨放料机的基本结构和基本工作原理，以及其重要部件放料小车的工作原理。从而对放料机有了个更直接更感性的认识，对此次毕业设计有很大的帮助。此次设计的主要内容有问题的提出总体方案的构思可行性设计结构设计以及对未知问题的探索和解决方案的初步设计，装配图零件图等系列图纸的设计与绘制，最后包括毕业设计说明书的完成。这次毕业设计是在焦锋老师的带领和指导下完成的。在做毕业设计的期间，自己遇到了诸多的问题，很多时候都是向老师请教，这样必然会给老师带来很多麻烦，势必会影响老师的工作，但是老师还是抽出时间来给我们辅导，步步指导毕业设计有序如期的进行下去。在毕业设计的整个过程当中，老师都给我们作了明确的计划，有安排地去完成，而不至于在设计过程中没有目。

3、要自己动手进行设计，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第步。本次设计是本公司生产实际的需要，设计配合各种成型主机角驰，成型机，型机，型机等使用的吨放料机，其型号为,它与成型主机，成型剪，电脑控制柜起组成条独立完整的自动化生产线。本次设计力图使设备运转更加的平稳，节约劳动力，保证精度的要求，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，望导师给以指导和批评。摘要本次放料机的设计是吨放料机，是用来配套成型主机使用的，它与各种形式的成型主机，成型剪，电脑控制柜起组成条完整的自动化生产线。放料机整机主要有三大部分，即放料机主机，放料小车，整机液压和电气系统。三者互相配合，缺不可，共同组成统的整体，完成整体特定的功能。第部分介绍放料机主机设计，从放料机主体结构设计，放料机主要参数的确。

4、和解决实际问题的能力综合运用基本技能，包括绘图计算机应用翻译查阅及阅读文献等的能力调动实验研究的积极性，技术经济分析和组织协作工作的能力，学习撰写科技论文和技术报告，正确运用国家标准和技术语言阐述理论和技术问题的能力学会收集加工各种信息的能力，以及获取新知识的能力培养创新意识和严肃认真的科学作风。培养我们综合运用和巩固扩展所学知识，提高理论联系实际的能力培养我们收集阅读分析和运用各种资料，手册等科技文献的能力培养学生调查研究正确熟练运用国家标准规范手册等工具书的能力使我们更加熟练的运用等计算机办公软件，提高计算机辅助设计的能力训练和提高机械设计的基本理论和技能,培养我们的团队合作意识。本次毕业设计的课题是吨放料机的设计。吨放料机是用来配套成型主机使用的，具有结构轻巧，使用方便，自动化程度高，与各种形式的成型主机，成型剪，电脑控制柜起组成条完整的自动化生产线。为了更好的完成本次毕。

5、的冷弯成型设备。随着社会需求和科学技术的发展，对成型主机设计要求越来越高，相应地也对辅机设备放料机提出了更高的要求。尤其是微电脑控制的出现，使主机向自动化控制运行平稳高精度的方向发展。因此，对辅机的精度和自动化控制等各方面的要求也就越来越高。“工欲善其事，必先利其器”。为了得到更高的产品质量包括产品的尺寸精度板面状况板形强度耐疲劳强度等各项技术指标以及数量上的要求，满足生产生活和科学技术发展的需要，进而适应社会的发展和生产力水平的提高，加速社会主义现代化建设，我们必须不断的对国民经济发展的重要支柱进行改造和提高，才能够为其它的行业的发展提供更多的基础设施和良好的发展环境条件。这就要求我们机械制造专业的工人及科研人员要对机械设备进行适应生产力发展的改造，创新以及发明。我们这些即将大学毕业的机械制造专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，。

6、放料机的自停性精度刚度抗震性低速运动平稳性热变形噪声和磨损等。.放料机的设计步骤放料机的设计是由低级向高级发展的，在设计的初级阶段，主要由电机带动，手动控制机器运转。出现微电脑控制以后，通过光电传感器的配合以及液压系统的使用，实现良好的自停效果及合理控制，很好地配合成型主机的工作。对放料机的运动精度刚度抗振性低速运动平稳性热变形噪声和磨损及刀具的选择等综合性能的设计，这大部分需要通过放料机性能试验进行，有些可以通过理论性分析，做出可行性判断。调查研究调查研究的内容般包括有学习有关的放料机设计的工作原理，了解使用功能，明确设计要求调查了解本单位对新放料机的要求详细了解本公司的设备条件技术能力和生产经验收集国内外同类型机床的技术文献和图纸资料，注意了解新技术在同类辅机设备上的应用情况对于新采用的工艺和结构，必须先经科学实验，通过实验取得足够的数据后，才能应用与设计。方案拟订在调查研。

7、，如果那样会使设计很盲目。设计每进行步，焦锋老师都要认真的检查，耐心细致的指出设计中出现的错误和不恰当的地方，并指导我们修改和完善。每次辅导对学生提出的问题都认真的解答。陈老师为我们的设计付出了巨大的心血，在此，我向焦锋老师表示由衷的谢意！本次毕业设计的题目是吨放料机的设计，设计放料机应该满足的基本要求有以下几点适用范围。放料机的适用范围是指配合成型主机的类型，以及所放料的彩板的重量类型材料和尺寸范围等。辅机设备运转控制精度。生产率。放料机所配合使用的成型主机的生产率通常指单位时间内成型主机所能成型的彩板数量。自动化程度。操作安全方便和工作可靠。效率，使用期限和成本等等。设计时还应该注意使放料机体积小，重量轻，占地面积小，外形美观以及注意防止环境污染，如减少噪音，防止漏油等等。对于上述所提到的各项技术经济指标，在设计放料机的时候应该综合考虑。因为我做的主要是吨放料机机械部分的设。

8、作屋梁及墙梁，板形大方强度高安装方便使用寿命长。机组技术参数参数尺寸工作高度即钢板运行时高度最大工作宽度.外形尺寸长宽高工作速度.机组总重量.机组设备组成本机组由下列各机台所组成参见“机组工艺流程图”液压放料机型钢檩条机专用成型主机液压成型剪成品托架电脑控制柜机组各组成部分可独立工作，互不受制约。工艺流程流程框图如下机组的生产操作过程参见“机组工艺流程图”及“流框程图”．用行车将成卷的原料板吊装到液压放料机上，通电启动液压放料机，按下按纽涨紧叶片夹紧钢卷。．手牵着料头至成型主机，根据进料宽度调好限宽后，开动主机，主机自动将原板辊压成型檩条并引送到成品托架上进行冲孔剪切。．当成型板达到用户所需长度时，主机停止工作，成型剪进行剪切。．剪切后人工将成品搬卸到指定位置。这样，机组个工作周期结束。放料机设备设计的基本参数参数尺寸钢卷重量.旋转体中心高放料钢卷内径.,.放料钢卷外径.放料钢。

9、，所以还要兼顾其他方面，这是个挑战又是个机会，锻炼了自己在设计时要综合考虑问题，认真的分析机构工作原理的能力。具体将在下面的章节中进行详细的叙述。绪论机械工业的生产水平是个国家现代化建设水平的主要标志之。这是因为工业农业国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。制造业是个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力科技水平生活水准和国防实力。成型主机是机械制造业。

10、类型相适应，以取得合理的经济效果。由本公司放料机生产使用要求，可知设备生产类型是中批生产，因此可以由此来进行方案的拟订。工作图设计首先，绘制放料机总图和各部件装配图，确定其结构其次，绘制放料机的全部零件图然后，整理放料机机有关部件与主要零件的设计计算说明书，编制各类零件明细表，编写机床说明书等技术文件最后，对有关图纸进行工艺审查和标准化审查。样机试制和鉴定对样机要进行试制和鉴定，合格后再进行小批试制以考验工艺。在试制试验和鉴定的过程中，根据暴露出来的问题，对图纸进行修改，直到产品达到使用要求为止。这时，设计工作就基本完成了。.放料机机组概论概述本机组系根据客户需要专业设计的型钢檩条机，设计合理技术先进使用安全可靠，生产率高经济效益好。机组主要工作过程是将成卷的原料板通过放料机开卷后直接送入辊压设备中，经若干道辊压后成为型板材，而后，按所需长度进行冲孔切割。本机组辊压出的型板广泛。

11、板宽.设备的用途及性能特点本机用于送放成卷的彩色镀锌钢板,镀锌钢板,钢板等。设备的传动系统与电气系统本机采用液压传动系统涨紧放松钢卷内径。钢卷内孔对准后，按下涨紧待钢卷转动至圈后，托住钢卷进行第二次涨紧。在整个放料过程中，若发现钢卷内孔涨紧装置有所松动，可再按下涨紧按钮进行涨紧补尝。安装在液压缸上拉杆能左右运动，主要是带动四爪涨紧钢卷内径。钢卷内径涨紧后，压紧送料轮带动钢卷旋转放料，牵引料头进入主机第道轧辊至此，即可松开并关闭压紧送料装置。启动主机，钢板进入辊轮成型。然后钢板拖动钢卷转动，从而钢板从放料架上连续放出。放料机的具体操作规程如下.合上配电板中的微型断路器以使放料机通电，控制面板上的电源灯亮，此时可.按下按钮油泵开，则油泵灯亮，油泵电机开始运转注意要使油泵按规定方向运行。.通过分别点击按钮涨紧和按钮松开控制叶片活动，使钢卷内孔张紧或松开。.按下按钮急停，则油泵电机停止。

12、和科学实验的基础上，通常可以拟订出几个方案进行分析比较。每个方案包括的内容有工艺分析主要技术参数总布局传动系统液压系统电器系统主要部件的结构草图实验结果及技术经济效果分析等。在生产中用机械加工方法直接改变毛坯的形状，尺寸和材料性能，使之成为零件的过程，叫做机械加工工艺过程。设计时，工艺方案的拟定是否合理，对生产效率和产品质量有着极大的影响。制定工艺方案时，应首先分析生产类型。生产类型是衡量生产规模的标志。生产类型不同，生产组织，生产管理，车间布置以及毛坯设备工具加工方法和工人熟练程度等方面的要求程度均有所不同。在大量生产下，每个工序任务比较稳定，因此，有条件采用高效率专用机床和工夹具，劳动效率可大大提高，产品成本也可降低。但产量小的情况下，如果仍使用高效率的专用机床和工夹具，由于加工对象经常改变，势必造成机床调整的复杂化，降低机床利用率，提高加工成本。所以制定的工艺过程应与生产。

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