经工艺创新成为铁精砂，已是资源利用新产品，可直接作为炼钢原料，是完全循环经济产业链项目。对企业自身发展及工业园区将是双赢举措。可行性研究范围本项目建设套万吨年硫铁矿制酸装置。研究范围包括主要生产设施固体原料贮存成品矿制备硫铁矿焙烧含烧渣收集和输送炉气净化二氧化硫转化空气干燥及三氧化硫吸收成品硫酸贮存及运输。辅助生产设施和公用工程设施总图运输废热回收系统废热发电热电联产界区内供排水管网及循环水站变配电所界区内供电外线及道路照明装置电信车间综合楼含控制室化验室和办公室维修厂房等。本可行性研究探求硫酸装置技术和设备先进性可靠性和适用性以及经济上合理性，并作出评价。研究简要结论研究简要结论本项目新建万吨年硫酸项目，产品方案符合国家行业发展规划和投资政策。本项目所需原料硫精矿由公司自有矿山开采，能够保证原料省化学工业设计院供应。硫铁矿利用制酸生产以后废料硫酸渣，已研发为资源新产品，含铁品位在以上，可直接用炼钢原料。硫铁矿制酸装置采用工艺技术先进成熟可靠适用，全部采用国产化技术和设备。废热回收利用率高，充分利用燃烧技术攻关，重点发展高科技含量高附加值高效益低消耗低污染优势产品，提升化工产业技术水平和集约程度，促使化工产业向精细化功能化专用化方向发展。是县化工园区需要本项目投产后将解决园区基础化工超市三酸两碱缺少硫酸现状，对其它企业降低生产成本将起到积极作用。本项目投产后将为园区其它企业提供余电及蒸气资源，项目建成后，除工厂自用外，将向园区企业提供多余低压蒸汽量达到万吨年。可节约标准煤万吨年，相当于减少排放万吨年。并可向园区并网提供余电。此项目在制硫酸过程中，以硫精砂或硫铁矿作为焙烧制酸原料，不用煤，在生产成本大大降低同时，也解决了尾矿污染和堆放问题。硫精砂在焙烧炉中焙烧后产生烟气经净化后用于制酸，烧渣省化学工业设计院输送到铁砂生产装置，产生铁精砂经配比成团，而含硫尾气经脱硫装置回收后，再返回硫酸装置制酸。焙烧过程中余热用于发电及生产蒸汽，满足园区其它项目电力和供热需求。本项目实现低碳转型，促进节能减排按照传统观点看，硫酸和铁精砂是高耗能项目。但本项目硫酸生产过程中产生废热蒸汽用业发电保障项目运行，发电后低压蒸汽再为园区及周边企业供热。硫酸废渣经工艺创新成为铁精砂，已是资源利用新产品，可直接作为炼钢原料，是完全循环经济产业链项目。对企业自身发展及工业园区将是双赢举措。可行性研究范围本项目建设套万吨年硫铁矿制酸装置。研究范围包括主要生产设施固体原料贮存成品矿制备硫铁矿焙烧含烧渣收集和输送炉气净化二氧化硫转化空气干燥及三氧化硫吸收成品硫酸贮存及运输。辅助生产设施和公用工程设施总图运输废热回收系统废热发电热电联产界区内供排水管网及循环水站变配电所界区内供电外线及道路照明装置电信车间综合楼含控制室化验室和办公室维修厂房等。本可行性研究探求硫酸装置技术和设备先进性可靠性和适用性以及经济上合理性，并作出评价。研究简要结论研究简要结论本项目新建万吨年硫酸项目，产品方案符合国家行业发展规划和投资政策。本项目所需原料硫精矿由公司自有矿山开采，能够保证原料省化学工业设计院供应。硫铁矿利用制酸生产以后废料硫酸渣，已研发为资源新产品，含铁品位在以上，可直接用炼钢原料。硫铁矿制酸装置采用工艺技术先进成熟可靠适用，全部采用国产化技术和设备。废热回收利用率高，充分利用燃烧硫铁矿及转化过程中产生高中温位热能副产中压蒸汽送发电装置用于发电。可降低本公司自身电耗成本。同时合理利用能源，余量可向园区供电。除去抽走外用蒸汽量外，装置每年正常发电量还可达千瓦时，属国家支持节能项目工艺采用二转二吸新工艺，主要技术指标达到国内先进水平，效率高，污染低。二氧化硫转化率为，污酸处理合格率，废水达标排放率。硫酸系统总转化率达，硫酸沸腾炉床层处理能力达到吨干矿平方米天。项目报批总投资万元，项目总投资万元。生产年平均营业收入万元，生产年平均利润总额万元，生产年平均税费总额万元其中应交增值税万元，生产年平均净利润万元。平均总投资收益率，平均资本金净利润率为。项目投资税后财务内部收益率，项资税后投资回收期年。项目资本金财务内部收益率。借款偿还期年含建设期。项目平均盈亏平衡点。因此，本项目可行性研究认为，科技化工有限公司建设万吨年硫铁矿制酸项目在技术上和经济上都