实现公司管理改进。经过半年运行，公司逐步建立了周项目背景项目的提出自年金融危机以来，汽车行业首当其中受到冲击，国内整车及零部件企业产量下滑，销售不畅，效益下降。面对经济危机，国家推出了系列的经济刺激计划，尤其是将汽车产业作为重要支柱产业，在汽车产业振兴规划中，也明确提出重点支持企业技术创新技术改造和新能源汽车及零部件发展，实施新能源汽车战略等改革措施。因此，年我国零部件行业仍然表现出了强劲的增长势头。备名称型号规格数量台金额万元备注单价总价上盖加工线数控车床数控车床三排钻床清洗机专机壳体加工线清洗机专机备条件。因此，为了实现公司产品结构调整需要，实现企业可持续发展，公司必须在原有厂区新建必要生产车间，增加必要生产设备及仪器。本项目实施旨在做转向系统领军人，在缩短同国际发达技术差距同时，公司将集中人力财力结合国内研究成果加大在领域研究与生产，争取用最短时间实现批量生产，打造自主品牌，逐步带动其他相关产业发展，弥补我国庞大市场需求空缺，提高企业高新技术水平和核心竞争力。综上所述，本项目实施，对提高我国汽车行业在国际市场竞争力，对扩大领域生产规模以及新兴行业发展是很有必要。企业承办条件公司建立了完善质量保证体系新航集团秉承几十年航空产品制造技术优势与品质，开发制造具有先进水平汽车零部件产品，现已成为国内具有竞争实力汽车零部件专业公司，集团拥有先进生产线和国家级研究测试中心，先后通过了等质量体系认证和环境管理体系认证。公司管理科学高效务实精干，公司领导班子团结致锐意改革富于开拓和创新，这些都是本次技改顺利实施重要保证。公司为本项目成立专门组织本项目成立项目建设领导小组，实行总经理负责制，建立扁平高效管理机构。实行工程质量终身负责制。对项目建设工程质量负主要责任领导参建单位领导和直接责任人，实行工程质量终身追究制度。项目建设过程中，聘请有资格监理单位和人员，对项目建设进行监理，抓好工程进度，提高工程质量，降低成本。严格项目资金管理。企业制定有效资金管理计划，对项目资金实行专帐管理。公司拥有先进管理模式公司从年开始至今，不间断学习日本丰田公司管理模式，积极开展现场管理活动。在新技术应用设备自动化改造防错技术创新等方面创造出许多奇迹，年共完成改善成果项，涌现出改善明星名，命名改善项目个，表现出职工巨大创造能力，为工厂进步发展产生了巨大效益和深远影响。年开始对传统生产方式进行变革，按零件工艺流程组成型精益生产单元，实行个流标准作业同时在生产工人中提倡专多能人多机，评选三星岗位标兵和全线通生产方式变革同时对生产管理方法计划下达计划考核方法进行变更，生产管理试行看板拉动，改善物流管理，大大提高了生产效率，在工厂人员没有增加情况下，转向器产量增加了多倍年工厂开展全员设备保全为基础，以指标分解为手段，以精益生产为目标活动，年底，工厂达到第阶段，也取得较好效果，使工厂现场管理达到新水平年月公司正式导入非生产环节精益改善项目。项目聚焦在精益思想导入，精益流程改进，精益驱动建立三个层面上，实现公司管理改进。经过半年运行，公司逐步建立了周月质询绩效达成会议制度预警管理制度问题制度制度，同时针对目前制约公司发展个方向浪费，梳理改善为大流程，并在高层领导带动下推进实施，形成公司战略和个人绩效相结合相关政策和管理办法。公司拥有良好人才优势公司处于劳动人口密集区域，具有较高人力资源优势。拥有职工人，其中本科以上学历人，人为硕士研究生，专业技术人员人，具有高级职称人。具有完整研发生产物流检验等系统。拥有设备台，高精度设备数控设备台。各类产品生产线条。尤其是近年来引进了多种数控加工中心精密内外圆磨床三座标测量仪多用途焊接炉真空炉等批具有国际先进水平设备，使集团综合加工生产能力具备