本等五种情形下作了在范围内变化单因素及多因素敏感性分析。详见表敏感性分析表。由敏感性分析计算表，当售价降低时，财务内部收益率迅速降低，各因素比较可知售价为最敏感性因素，其次为成本投资产量。本项目经营成本中入洗原料煤占以上，而原料煤与洗选产品煤在价格上必然存在相同变化趋势，因此单因素分析不能正确反映在价格方面风险程度。考察售价和经营成本同时变化多因素分析可知，当两因素在之间波动时其内部收益率均在之间大于基准收益率，投资回收期为之间，投资利润率为。以上分析说明价格成本为项目面临风险两个主要因素，煤炭价格仍有上升空间，因此降低可能性不大业主应当在市场开拓和用户信誉方面内部管理和节能降耗等方面加大管理力度争取最好效益。因而本项目面临风险程度不大，抗风险能力较好。六评价结论及经济评价指标该项目设计工艺先进合理，财务评价可行。项目全部投资财务内部收益率，财务净现值万元，投资回收期年，指标均优于行业平均水平。借款偿还期满足贷款机构要求，该项目经济效益显著，联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。该技术主要特点洁净煤技术开发及建设大型高效选煤厂符合国家节能减排基本国策，是国家鼓励发展产业，而选煤厂建设是洁净煤技术应用源头技术，因此从产业政策角度来看，选煤厂建设符合国家产业政策。由于本项目采用了多项高新技术，选煤厂设计方案有如下特点。本设计以大幅度降低建厂投资和生产费用，提高选煤厂经济效益和社会效益为宗旨，以我单位开发系列无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备系列煤用喷射式浮选机为主导技术，辅以煤泥重介质分选工艺等专利和非专利技术，经简化流程辅助设备选优和优化布局，形成由台无压给料三产品重介质旋流器台喷射式浮选机组合高技术高水平高效益，达到级洗水闭路循环年处理能力万吨生产系统。工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活，采用我单位研发入选年度煤炭工业十大科技成果具有我国原创型自主知识产权总体技术国际领先水平专利产品型无压给料三产品重介质旋流器，以单低密度重悬浮液次分选出质量合格精煤中煤产品和矸石，有需要也可以单低密度重悬浮液实现高密度分选，分选出精煤产品和纯净矸石原料煤不分级不脱泥全部进入重介质旋流器分选，与传统重介质选煤工艺相比分选精度高工艺流程简单生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。浮选作业采用我单位研发入选年度煤炭工业十大科技成果具有我国原创型自主知识产权总体技术国际先进水平高新技术产品型煤用喷射式浮选机和与其相配套管道式煤浆预处理器浮选剂乳化器，具有分选选择性好处理能力大电耗和浮选剂耗量低维修工作量小等特点。采用我单位研发煤泥重介质分选工艺专利技术，既不需要单独设置超细介质重悬浮液制备和循环系统，又可以分选出质量合格粗粒精煤泥，同时大幅度减少生产成本昂贵浮选作业入料量。采用我单位研发入选原料煤选前润湿二段旋流器倾斜安装专利以及二段旋流器分选密度在线调节等技术确保选煤精度和旋流器寿命高于传统重介质选煤工艺。采用精度高安全可靠重介工艺参数自动测控系统，并用我单位专利产品非放射性密度计，取代了传统放射性密度计，符合以人为本和谐社会国策。采用我单位研发创新模式煤泥水流程专利技术，即精煤泥两段脱水回收尾煤泥两段浓缩两段回收煤泥水流程。精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作，降低精煤水分。尾煤泥两段浓缩两段回收是指全部尾煤泥水先进入段浓缩机浓缩，段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用针对粗细不同煤泥，选用不同脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水洗煤段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收量大，物料松散，直接进入中煤产品，减少了尾煤压滤机入料量，降低了加工费用，减少了因滤饼晾干堆放而产生污染。煤泥水系统选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠占地面积小