术要求。与密炼机配套下辅机采用型压片机及悬挂式胶片冷却装置。再生胶生产年产精细再生胶万吨精细丁基再生胶万吨，预算需要精细胶料万吨废旧丁基内胎及丁基胶囊万吨。精细轮胎再生胶制备将经过挑选净洗后整胶送到破胶机粉碎。辊温在度左右，辊筒冷却水循环使用。粉碎后胶粉投入动态脱硫罐脱硫，即将胶粉高级脂肪醇脂活化剂投入脱硫罐内加温到度左右，压力公斤左右进行脱硫。卸料前减压气体回收冷却产生废油，销售给其他相关企业作燃料用。胶料则通过开炼机和精练机后制成再生胶块。精细丁基再生胶制备将经过挑选净洗后废旧丁基内胎废旧丁基胶囊进行破碎磨粉。然后胶料和白油混合投入动态脱硫罐加温到度左右，压力公斤左右进行脱硫。脱硫后胶料先经过升翻斗式密炼机捏炼，然后通过开炼机和精练机出片及滤胶机滤胶后制成丁基再生胶块。密炼机温度度左右，炼胶机温度度左右，滤胶出片辊温度左右。冷却水循环使用。废气回收冷却产生废油，销售给其他相关企业作燃料用。内胎垫带生产内胎生产内胎筒压出采用内胎挤出机生产，然后在内胎挤出联动装置上完成定长裁断打孔和上气门嘴等过程，完成内胎筒压出。内胎筒压出后，通过内胎接头机进行接头。内胎筒接生胶比例也从原来，提高到，为此需增加再生胶产量约万吨，市场需求量将提高到万吨。据有关资料统计，其中精细再生胶需求量占，即需万吨左右。因此极具市场潜力。该公司已开始开拓国际市场，并取得定成效。第四章产品方案和生产规模根据目前市场情况，公司经过认真研究，结合现有技术条件，决定技改扩建，同时增加新产品，使企业积极参与市场竞争。具体产品方案详见下表产品方案及生产规模第五章工艺技术初步方案产品方案与生产规模产品方案与生产规模确定福建环科集团三明市橡塑有限公司位于三明市沙洋高砂镇龙江工业区，生产再生胶橡胶制品及轮胎内胎和垫带。根据市场情况及企业自身条件，决定扩大生产规模。该项目部分生产线即年产万条汽车垫带项目，拟放在沙洋民营科技工业园环科公司厂内进行技改建设。产品方案与生产规模表具体产品方案如下产品方案和生产规模产品质量指标及技术标准本项目为技改扩建项目，产品质量指标采用原质量指标。工艺技术方案胶料制备本项目中除橡胶制品外，胶料用量较小品种多，因此采用国产小容量升密炼机，橡胶制品采用升密炼机，能满足本项目技术要求。与密炼机配套下辅机采用型压片机及悬挂式胶片冷却装置。再生胶生产年产精细再生胶万吨精细丁基再生胶万吨，预算需要精细胶料万吨废旧丁基内胎及丁基胶囊万吨。精细轮胎再生胶制备将经过挑选净洗后整胶送到破胶机粉碎。辊温在度左右，辊筒冷却水循环使用。粉碎后胶粉投入动态脱硫罐脱硫，即将胶粉高级脂肪醇脂活化剂投入脱硫罐内加温到度左右，压力公斤左右进行脱硫。卸料前减压气体回收冷却产生废油，销售给其他相关企业作燃料用。胶料则通过开炼机和精练机后制成再生胶块。精细丁基再生胶制备将经过挑选净洗后废旧丁基内胎废旧丁基胶囊进行破碎磨粉。然后胶料和白油混合投入动态脱硫罐加温到度左右，压力公斤左右进行脱硫。脱硫后胶料先经过升翻斗式密炼机捏炼，然后通过开炼机和精练机出片及滤胶机滤胶后制成丁基再生胶块。密炼机温度度左右，炼胶机温度度左右，滤胶出片辊温度左右。冷却水循环使用。废气回收冷却产生废油，销售给其他相关企业作燃料用。内胎垫带生产内胎生产内胎筒压出采用内胎挤出机生产，然后在内胎挤出联动装置上完成定长裁断打孔和上气门嘴等过程，完成内胎筒压出。内胎筒压出后，通过内胎接头机进行接头。内胎筒接头后，通过内胎硫化机进行内胎硫化。内胎硫化后，经过上螺丝帽和成品检查合格，送入成品仓库。垫带生产垫带生产较为简单。先通过冷喂料垫带挤出生产线将垫带胶条挤出，然后送至垫带硫化机硫化后即完成。橡胶制品生产橡胶制品采用开炼机热炼并制成合适重量胶条，然后在平板硫化机上硫化成各种制品。生产过程运输生产过程运输内容与范围本项目为三明市环科化工橡胶有限公司扩产工程设计。机械化运输专业负责炼胶车间再生胶车间和内胎垫带车间起重运输任务。生产过程运输方案炼胶车间物料水平运输采用电瓶叉车及液压托盘搬运车。车间密炼机压片机之间供胶采用宽皮带输送机组来完成。再生胶车间物料水平运输采用电瓶叉车及液压托盘搬运车。热炼机挤出机各有关机台之间采用轻型架空胶带输送机运送胶片。内胎垫带车间内胎车间所需胶料用叉车由炼间运送至本车间使用机台旁，供使用。上下楼运输采用电梯运送。开炼机压出胶片通过轻型胶带输送机往压延机挤出机连续供胶。橡胶制品车间物料水平运输采用电瓶叉车及液压托盘搬运车。