型成型工艺，并进步对该灯具的注射模结构进行设计。编制了该注射模主要零件的加工工艺。关键词灯座注射模具模具设计模具制造工艺序言毕业设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及专业课，以后进行的最后个极为重要的实践性环节，是我们综合运用所学的基础理论基本知识和基本技能去解决专业范围的工程技术问题，而进行的次基本训练。因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性的训练从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。台灯灯座注射模具设计与制造在现代工业生产中，的工业产品都涉及到模具设计和模具制造，本课题以塑料模中的注射模为设计对象，选用台灯灯座为毕业设计实例，其目的是对注射模具设计的全过程有个总体的认识，通过典型的设计实例，掌握定的塑料模具设计与制造的方法。序言毕业设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课以后进行的是最后个极为重要的实践性环节，是我们综合运用所学的基础理论，基础知识和基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练。因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下个良好的基础。注射模具设计与制造零件名称灯座生产批量大批量材料聚碳酸酯未注公差取精度要求设计灯座模具.塑件的工艺分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析,塑件的尺寸精度分析塑件表面质量和塑件的结构工艺性分析,其具体分析如下塑件的原材料分析塑料品种聚碳酸酯,属于热塑件塑料结构特点线型结构非结晶型材料透明使用温度小于,耐寒性好,脆化温度为化学稳定性有定的化学稳定性,不耐碱酯等性能特点透光率较高,介电性能好,吸水性小,但水敏性强含水量不得超过.且吸水后会降解力学性能很好,抗冲击抗蠕变性能突出,但耐磨性较差成型特点熔融温度高超过才严重分解,但熔体黏度大流动性差溢边值为.流动性对温度变化敏感,冷却速度快成型收缩率小易产生应力集中。结论熔融温度高且熔体黏度大,对于大于的塑件应用螺杆式注射机成型,喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴,并加热,严格控制模具温度,般在为宜,模具应用耐磨钢,并淬火.水敏性强,加工前必须干燥处理,否则会出现银丝气泡及强度显著下降现象易产生应力集中,严格控制成型条件,塑件成型后退火处理,消除内应力塑件壁不宜厚,避免有尖角缺口和金属嵌件造成应力集中,脱模斜度宜取。查取公差,其主要尺寸公差标注如下单位均为塑件外形尺寸塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件表面质量和塑件的结构工艺性及分析，其具体分析如下塑料的原材料塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸脂属于热塑性塑料线型结构非结晶型材料，透明小于耐寒性好，脆化温度为有定的化学稳定性，不耐碱酮酯等透气率较高，介电性良好，吸水性小，但水敏性强，给水量不得超过，且吸水后会降解，力合性能很好，抗冲击抗蠕性能突出，但耐磨性较差容易温度高超过才可重成型，但磨体黏度大，流动性差，溢边值为.，流动性对温度变化敏感，冷却速度快，成型溶吸溶率小，易产生后力集中纯沦熔融温度高且熔体黏度大，对于大于的塑件应用螺杆式注射机成型，喷嘴宜用敞开式起伸喷嘴，并加垫，严格控制模具温度，般在为宜，模具应用耐磨钢，并碎化。水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝。强度显著下降现象。易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后，退水处理，消除内应力塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金属嵌件造成应力集中脱模斜度宜取。查取公差，其主要尺寸公差标准如下单位为塑件外的尺寸内形尺寸孔尺寸.孔心距尺寸.塑件表面质量分析该塑件要求外观美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚切匀，且符合最小壁厚要求塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如.，它们切符合最小孔径要求在塑件内壁有个高米，长公分凸台。因此，塑件不易取出，需要考虑侧抽装置。综上所述，该塑件可采用注射成型加工。二确定成型设备选择与模塑工艺规程编制计算塑件的体积计算塑件的质量计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。根据有关手册查得所以塑件的质量为.根据塑件形状及尺寸采用模件的模具结构，考虑外形尺寸，对塑件的材料的分析及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初送螺杆式注射机，经注射机参数校核，不能满足闭合高度要求，所以取用。塑件模塑成型工艺参数的确定工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度成型时间注射时间时间保压时间料筒温度后段泠却时间中段总周期前段螺杆转速•喷嘴温度后处理方法红外线灯模具温度温度鼓风烘箱注射压力时间填写模塑成型工艺卡片厂名塑料注射成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称灯座材料牌号设备型号装配图号材料定额每模件数件零件图号单件质量.工装号材料干燥设备温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴模具温度时间注射保压冷却压力注射压力背压后处理温度鼓风烘箱时间定额辅助时间单件检验编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师三注射模的结构设计注射模结构设计主要包括分型面的选择，模具型腔数目的确定及腔型的排列，共注系统设计，型芯，型腔结构的确定，推件方式，侧抽芯机构设计，模具结构零件设计等内容。分型面的选择该塑料为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高，在选择分型面时，根据分型面的选择方案。其，这塑件小端底平面需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕，同时增加了模具结构的复杂程度。其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图所示，采用这种方案，侧面抽芯机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为分型面较为合适。型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用的是模件成型，所以，型腔布置在模具的中间。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡。浇注系统的设计主流道设计主流道是指浇注导流中以注射机喷嘴与模具接角处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是溶体最关键的部分，它的形状与尺寸对塑体的流动速度和充模时间有较大的影响。根据手册查得型注射机喷嘴的有关尺寸。因此，必须使熔体的温度降和损失最小，主流道设计成圆锥形，其锥角为，小端直径注射机喷嘴直径大.。喷嘴球半径喷嘴孔直径根据模具主流道与喷嘴的关系，.取主流道球面半径取主流道的小端直径.为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为。经换算得主流道大端直径。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计的圆弧过渡。分流道的设计在设计多型腔或者多浇口的单型腔的浇注导流时，应设置分流道，分流道是指主流道未端与浇口之间的段塑料熔体的流动通道。分流道采用是改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。设计时请注意尽量减少流动过程中的热量损失的压力损失。分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关。该塑件的体积比较大，但形状不算太复杂，且壁厚均匀，可考虑采用多点进料方式缩短分流道长度，有利于塑件的成型和外观质量的保证。本例从便于加工的方面考虑，采用截面形状为半圆形的流流道。查有关手册得。分流道截面尺寸视塑料品种塑件尺寸，成型工艺条件以及流道的长度等因素来确定，通常圆形截面分流道直径为对流动性较好的尼聚乙稀，聚丙烯等塑料的小型塑料，在分流道长度很短时，直径可小到，对流动性较差的聚碳酸酯，聚砚等可大至，对于大多数料，分流道截面直径常取。梯形截面分流道的尺寸可按下面经验公式确定.式中梯形大度边宽度，分流道的长度，塑件的质量，梯形的高度，分流道的长度，根据型腔在分型面上的排布情况，分流道可分为次分流道，二次分流道甚至三次分流道。分流量的长度要尽可能短，且磨折少，以便减少压力损失和热量损失，节约塑料的原材料和能耗。分流道的表面粗糙度，由于分道流中与模具接触的外层塑料的外层塑料迅速冷却，只有内部的腔体流动状态比较理想，因此分流道表面粗糙度要求不能太低，般取左右，这可增加对外层塑料熔体的流动阻力，使外层塑料冷却固定形成耐垫层。分流道在分型面上的布置形状，分流道在分型面上的布置形式与型腔在场型面上的布置形式密切相关，如果型腔关圆形状分布，则分流道是辐射状布置，如果型腔呈矩形状分布则分流道般采用“非”字状布置另个是流程尽量短，对称布置，使胀模力的中心与注射机锁模力的中心致，分流道常用的布置形式自平恒方式和非平衡式两种，这与多型腔的平衡式与非平衡式是致的。浇口设计浇口形式的选择。由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单。根据对该塑件结构的分析及已确定的分型面的位置，可选择的浇口形式有几种方案，其分析见表如下浇口形式的选择类型特点潜伏式浇口它从分流道处直接以隧道式浇口进入型腔，浇口位置在塑件内表面，不影响其外观质量，但采用这种浇口形式会增加模具结构的复杂程度轮辐式浇口它是中心浇口的种变异形式，采用几股料进入型腔，缩短流程，去除浇口时较方便，但有浇口痕迹，模具结构较潜伏式浇口的模具结构简单盘形浇口它具有料流同时前进进料均匀不易产生熔接痕排气条件好等优点，但是浇口凝料去除较困难，需要切削加工或冲切法去除。此外，模具结构设计也不易实现点浇口又称针浇口或菱形浇口，采用这种浇口，可获得外观清晰，表面光泽的塑件，在模具开模时，浇口凝料会自动拉断，有利于自动化操作。由于浇口尺寸较小，浇口凝料去除后，在塑件表面残留痕迹也很小，基本上不影响塑件的外观质量，同时，采用四点浇口进料，流程短而进料均匀。由于浇口尺寸较小，剪切速率会增大，塑料黏度降低，提高流动性，有利于充模。但是模具需要设计成双分型面，以便脱出浇柱系统凝料，增加了模具结构的复杂程度，但能保证塑件成型要求。根据灯座塑件的特点以及对塑料成型性能，浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口方式。．进料位置的确定。根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件底部。型芯型腔结构的确定型芯型腔可采用整体式或组合式结构整体式型腔是直接在型腔板上加工．有较高的强度和刚度。但零件尺寸较大时加工和热处理都较困难。整体式型芯结构牢固，成型塑件质量好，但尺寸较大．消耗贵重模具钢多．不便加工和热处理。整体式结构适用于形状简单的中小型塑件。组合式型腔是由许多拼块镶制而成，机械加工和热处理比较容易，能满足大型塑件的成型需要。组合式型芯可节省贵重模具钢，便于机加工和热处理，修理更换方便。同时也有利于型芯冷却和排气的实施。由于该塑件尺寸较大，最大可达，且形状复杂，有锥面过渡。若采用整体式型腔．加工和热处理都较困难。所以，采用拼块组合式，在型腔的底部大面积镶拼结构。考虑模具温度调节，型芯采用整体式结构。推件方式的选择根据塑件的形状特点，模具型腔在动模部分。开模后，塑件留在型腔。其推出机构可采用推块推出或推杆推出。其中，推块推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量。但塑件上有圆弧过渡，推块制造困难推杆推出结构简单，推出平稳可靠，虽