1、塑壳注射模具.大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北极星.模具有限公司制造的多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为.的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度.，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英。

2、法。生成的模型数据可以直接导入数控机床进行三维加工。关键词注塑模具数技术今后的主要发展方向注塑模具发展概况及趋势.研究内容鼠标上盖制品外形设计最佳成型方法的选择分析最佳成型工艺.模具结构分析和确定.模具主要零部件的结构设计.研究目的及意义．鼠标上盖设计及其成型工艺分析.产品开发依据用途清单.制品结构和形状的设计.制品材料选择丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物聚苯乙烯双酚型聚碳酸酯.注射工艺选择工艺难点分析塑料的干燥注射压力注射速度模具温度料量控制.模具设计.概述.注塑机选型注射量计算注射压力校核锁模力校核开模行程和模板安装尺寸校核.模具浇注系统设计．主流道和冷料井分流道浇口设计.注塑模成型零部件结构设计分型面位置和形状的设计型腔镶拼组合排气方式型腔成型尺寸计算.型腔径向尺寸计算.型芯外径尺寸.型腔深度尺寸.型芯高度尺寸.两成型杆的中心距塑料模具力学设计.型腔侧壁厚计算.型腔底板厚计算.合模导向。

3、仅汽车行业就将需要各种塑料件万吨，而目前的生产能力仅为多万吨，因此发展空间十分广阔。家用电器，如彩电冰箱洗衣机空调等，在国内的市场很大。目前，我国的彩电的年产量己超过万台，电冰箱洗衣机和空调的年产量均超过了万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为，塑料管的普及率将达到，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。我国塑料模具工业和技术现状及地区分布在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电。

4、年月日优秀学位论文作者声明本人郑重声明所呈交的学位论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全了解有关保障使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理机构送交论文的复印件和电子版。同意省级优秀学位论文评选机构将本学位论文通过影印缩印扫描等方式进行保存摘编或汇编同意本论文被编入有关数据库进行检索和查阅。本学位论文内容不涉及国家机密。摘要鼠标上盖是流线形结构,使用二维绘图难以描述，本课题采用软件对鼠标上盖制品及模具进行了三维造型，采用的数值模拟技术和经验设计计算相结合的方法优化设计,同时仿真了塑料熔体在型腔内的充模流动以及冷却分析过程，预测了缺陷产生的临界条件，优化了工艺方案及工艺参数，降低了缺陷出现的可能性。利用参数化实体造型的方法，为更加高速快捷的造型生产提供了种切实可行的办。

5、会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所有部门，尤其在国防和尖端科学技术领域中占有越来越重要的地位。目前，世界的塑料产量已超过有色金属产量的总和。塑料模具就是利用特定形状去成型具有定形状和尺寸的塑料制品的工艺基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便材料利用高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。在我国，随着国民经济的高速发展，模具工业的发展也十分迅速。年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为亿元，今后几年仍将以每年以上的速度增长。对于大型精密复杂长寿命模具需求的增长将远超过每年的增幅。汽车摩托车行业的模具需求将占国内模具市场的半左右。年，国内汽车年产量为万辆，保有量为万辆，预计到年汽车年产量将达万辆。

6、寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率不到,与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中科技。

7、和定位机构设计.脱模机构设计.模温调节系统.模具材料结语致谢参考文献．绪论.国内外发展状况.模具工业的概况在讨论注塑模设计之前，先要对国内外的塑料模具工业的状况塑料模具工业的发展方向有个较清晰的了解，这也就使我们对本课题的意义有所了解。首先要对模具有个整体的认识。模具是机械汽车电子通讯家电等工业产品的基础工艺装备之。作为工业基础，模具的质量精度寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济发展起着不容质疑的作用。模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值。

8、营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军股份制改造步伐加快，等等。从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这个省的模具产值已占全国总量的六成以上。江苏上海山东安徽等地目前发展态势也很好。我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面国内自配率不足，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足。企业组织结构产品结构技术结构和进出口结构都不够合理。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具。

9、到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值中，冲压模具约占，塑料模具约占，压铸模具约占，其它各类模具约占。塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是门新兴工业。自塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富制作方便和成本低廉，塑料工业发展很快，它在些方面己取代了多种有色金属黑色金属水泥橡胶皮革陶瓷木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。特别是在办公设备照相机汽车仪器仪表机械制造交通电信轻工建筑业产品日用品以及家用电器行业中的电视机收录机洗衣机电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。近几年来由于工程塑料制件的强度和精度等得到很大的提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的微型化，塑料制件的使用范围将。

10、国家相比仍有较大的差距。我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达国家相比有很大的差距，但在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速。据统计，我国现有模具生产厂近万家，从业人员约万人，“九五”期间的年增长率为.年总产值为亿元，占世界总量的。但从总体上看，自产自用占主导地位，商品化模具仅为左右，国内模具生产仍供不应求，特别是精密大型复杂长寿命模具，仍主要依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模具约占市场总量的左右，其中，中高档模具进口比例达以上。因此，近年来我国模具发展的重点放在精密大型复杂长寿命模具上，并取得了可喜的成绩，模具进口逐渐下降，模具技术和水平也有长足的进步。近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为大型精密复杂长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于般模具产品塑料模和压铸模比例增大专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著“三资”及。

11、企业的管理落后更甚于技术落后。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。早在年，在国务院颁布的关于当前产业政策要点的决定中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录和鼓励外商投资产业目录。经国务院批准，从年开始对部分模具企业实行了增值税返还的优惠政策。所有这些国家对。

12、学开发的注塑模.系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格较低等特点为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内己较广泛地采用些新的塑料模具钢，如,等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有很大差距。技术比较见表表国内外塑料模具技术比较表项目国内国外注塑模型腔精度型腔表面粗糙度.非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平己取得了很大的进步，但总体上与工业发达的。

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