1、“.....浇注系统的基本概念浇注系统的组成浇注系统的作用浇注系统设计时要考虑的问题.主流道设计.分流道设计.浇口的设计.冷料穴的设计排溢系统的设计成形零件的设计.成形零件应具备的性能.型芯和型腔的结构形式设计型腔结构设计型芯结构设计.成形零件的工作尺寸设计.型腔侧壁和底板厚度的计算导向机构设计.导向机构的作用.结构设计脱模机构与复位机构设计脱模机构.脱模机构设计原则.脱模机构的结构设计.顶料机构的设计.复位机构设计冷却系统的设计.冷却水孔的设计原则.冷却系统的计算模具的整体设计结束语致谢参考文献前言模具是工业生产的主要工艺设备，是国民经济的基础工业，在生产和生活中发挥着越来越重要的作用。当前，模具工业表现出强劲的发展趋势模具日趋大型化，模具的精度将越来越高，多功能复合模具将进步发展，热流道技术推广应用，塑料成型工艺改进和发展，模具标准件应用广泛，快速经济模具前景广阔。随着工业飞速发展，带来了塑料工业的迅猛发展，石油工业的发展又为塑料工业插上了腾飞的翅膀......”。

2、“.....几乎所有的电器都有塑料制品，比如电器罩电器壳等还有各式各样的饮料瓶等，可以说人们的生活越来越离不开塑料制品了，带给了我们很大的好处。塑料以其密度小，机械性能好等优点，发展规模将逐步壮大。而模具是塑料工业的基石，必将具有广阔的发展前景。本次毕业设计，就瞄准这发展前景，在杨红飞老师的精心指导下，通过对手表托架注射模的设计，深入学习了等制图软件，掌握了注射模具设计的般方法，注射剂的工作原理及模具制造的专用设备，为今后的工作打下了坚实的基础本次设计历时个月，期间的工作如下首先，在指导老师的带领下去工厂参观学习，了解产品的注塑过程和模具的制造方法，对注射模有了较为整体的思想进而，弄清自己的具体任务，设计所要达到的要求，确定了提纲以及工作流程，通过各种相关书籍的学习工具书的查阅以及数据的计算，初步拟好了论文，确定了各个零件的结构和参数再而，运用制图软件，画出零件图，组装图，整理资料并正式编写设计说明书最后，交由指导老师审阅，并作相关修改，确定最终图纸及论文。由于水平有限，加上经验不足......”。

3、“.....在此恳请各位老师原谅，并给予指正，谢谢！设计内容根据所给的手表托架零件图，设计副合理的注塑模。如下图所示设计目的掌握注射模设计的般方法了解注射机的工作原理了解模具的加工方法进步掌握设计的般方法，熟练设计的般过程。.塑件成型的基本过程注射成型是把塑料原料般为经过造粒染色加入添加剂等处理后的颗粒料放入料筒中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体成为“熔体”，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高的压力约为注入模具的型腔中，经过冷却凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。注射成型的全过程可以分为塑化过程现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化装置。塑料原料成为“物料”自送料斗以定容方式送入料筒。通过料筒的电加热和料筒内螺杆旋转的摩擦热使物料熔化，达到定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的推进完成的。充模过程熔体自注射机的喷嘴喷出后，进入模具的型腔，把型腔内的空气排出，并充满型腔，然后升压到定的压力，使熔体的密度增加，充实型腔的各部位。充模过程是注射成形中最主要的过程......”。

4、“.....而且粘度很大，所以在充模过程中的压力损耗粘度变化，多股汇流等现象，左右着塑件的质量。因此充模过程的关键问题浇注系统的设计就成为注射模设计过程的重点。现代的设计方法已经御用了等计算机技术以解决浇注系统设计中疑难问题。冷却凝固过程热塑件塑料的注射成形过程是热交换的过程。即塑化注射充模固化成型加热理论上绝热散热热交换效果的好坏决定塑件的质量，包括外表质量和内在质量。因此，模具设计时，散热交换也要充分考虑，在现代的设计方法中也采用了计算机辅助设计来解决问题。脱模过程塑件在型腔内固化后，必须采用机械的方式把它从型腔内取出，这个动作有脱模机构来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量影响很大，但塑件的几何形状是千变万化的必须采用最有效和最好的脱模方式。因此，脱模机构的设计也是注射模具设计的个主要环节，由于标准化的推广，许多标准化的脱模机构零部件也有商品供应。由到形成了个循环。每次循环，就完成了次成形，成形个乃至数十个塑件。塑件制品分析本塑料制件是手表托架，形状如图所示图它是由两个半圆和个矩形组成，中间挖空，矩形的边切开......”。

5、“.....形状并不复杂。塑料制件的设计主要根据使用要求进行，由于塑料有特殊的物理性能，在设计塑件时必须考虑以下几个方面的因素.塑料的物理性能，如强度刚性韧性吸水性以及对力的敏感性.塑料的成型工艺性，如流动性.塑料形状应有利于充模流动排气补缩，同时能适应高效冷却硬化热塑性塑料制品或快速受热固化热固性塑料制品.塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异.模具的总体结构，特别是抽心与脱出塑件的复杂程度.模具零件的形状及其制造工艺。综合考虑以上的因素，本塑件采用种丙烯晴丁二烯苯乙烯聚合物，英文全称为作为原料。由丙烯晴，丁二烯，苯乙烯共聚而成这三种组分的各自特性，使具有良好的综合力学性能。丙烯晴使有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使坚韧，苯乙烯使它有良好的加工型和染色性能。的特点无毒，无味，呈微黄色，冲击韧性较好，机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好易于成型和机械加工，其成型塑件有较好的光泽。成型收缩率为，吸湿性为密度为其成型特性有.无定形料，流动性中等，比聚苯乙烯差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好......”。

6、“.....左右。.吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥。.成型时宜取高料温，高模温，但料温对物件影响较大料温过高易分解分解温度为左右。对精度较高的塑件，模温宜取，对光泽，耐热塑件，模温宜取。注射压力应比加工聚苯乙烯的高，般用柱塞式注射机时料温为度，注射压力为，螺杆式注射机则取度，注射压力为。型腔数量及排列方式型腔数量与注射机的塑化速率最大注射量及锁模力等参数有关，此外，还受塑件的精度和生产的经济性等因素影响。排列方式主要影响注射压力的平衡，以及浇注系统的设计。模具根据型腔数量可分为单型腔模具和多型腔模具两种。单型腔模具的特点是结构简单制造成本低周期短塑件的精度高工艺参数易于控制，但是塑料成形的生产率低塑件的成本高，适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量生产及试生产多型腔模具特点是塑料成形的生产率高塑件的成本低塑件的互换性差工艺参数难以控制模具结构复杂模具的制造精度和成本高周期长，适用于小塑件大批量生产。通过分析塑件的形状和结构形式，以及所采用的注射原料和浇注系统设计等综合因素......”。

7、“.....矩形布置，以其中轴对称。型腔数量的校核可以通过两种方式进行校核，是按注射机的最大注射量确定型腔数量，是按注射机的额定锁模力确定型腔数量。这里我们采用最大注射量确定型腔数量，计算公式如下式中注射机最大注射量的利用系数，般取.注射机允许的最大注射量单个塑件的质量或体积浇注系统所需塑料质量或体积。经估算.，所以.选两腔合格注射机的选用与校核.注塑机的选择根据塑料模设计手册第版附录表注射机技术规范及特性选择螺杆注射机，它的主要参数如下注射机型号螺杆直径最大理论注射容量注射压力锁模力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径定位孔直径表.注射机的校核注射量的校核根据塑料模设计手册可知塑件的体积应小于注射机的注射容量，通常按如下公式进行校核件.注.式中件塑件与浇注系统的体积总和注注射机容量.最大注射量的利用系数经体积分析可知件.所以件.合格锁模力的校核由式因.估算所以﹥合格注射机安装模具部分的尺寸校核喷嘴尺寸喷嘴尺寸于浇口套适应，浇口套是根据喷嘴尺寸来设计的定位环尺寸定位环高度......”。

8、“.....它与模具的整体结构和模个的制造工艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注射模设计的关键。分型面的选择主要考虑以下问题.分型面应选在塑件外形最大轮廓处.确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模，否则模具结构会变得比较复杂。通常，分型面的选择应尽可能使制品开模后留在动模侧，便于顺利脱模。.保证塑件的精度要求，与分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求较高，或同轴度要求较高的外形或内孔，为保证其精度，应尽可能设置在同半模具型腔内。.满足塑件的外观质量要求选择分型面时应避免对塑件的外观质量产生不利的影响，同时考虑分型面处所产生的飞边是否容易修整清除，还有应避免分型面处产生飞边。.分型面便于模具加工制造.选择分型面时，应尽量减少制品在分型面上的投影面积......”。

9、“.....造成锁模困难，产生严重的溢料.分型面应尽量与最后填充熔体的型腔表面重合，以利于排气.有侧孔或侧凹的制品，选择分型面时应首先考虑将抽心或分型距离长的边放在动定模的方向，而将短的边作为侧向分型抽心机构时，除液压抽心能获得较大的侧向抽拔距离外，般分型抽心机构侧向抽拔距离都较小。根据塑件的结构形状以及分型面的选择原则，我这里选择在塑件投影的最大面积上创建分型面，具体位置如图所示图浇注系统设计.浇注系统的基本概念浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制品以及最佳的成型效率有直接影响。浇注系统的组成普通流道浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的作用将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排出在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整，内外在质量优良的塑料制件......”。