型腔数量及注射机有关工艺参数的校核.注射机安装部分相关尺寸的校核.开模行程的校核.模架尺寸与注射机拉杆内间距校核浇注系统的设计.浇注系统设计的原则.主流道的设计.冷料穴的设计.分流道的设计.浇口的设计.浇注系统的平衡.浇注系统凝料体积计算.浇注系统各截面流过熔体的体积计算.普通浇注系统截面尺寸的校核成型零件的设计.成型零件的要求及选材.成型零件的结构设计.成型零件尺寸的计算.型腔刚度的校核模架的确定和标准件的选用.模架的选用.模板尺寸的确定合模导向机构的设计.导柱的设计.导套的设计脱模机构的设计.脱模机构的分类及设计原则.脱模力的计算与校核.推杆的设计.脱模机构的复位元件.侧向分型与抽芯机构的设计排气系统和温度调节系统的设计.排气系统的设计.冷却系统的设计典型零件制造工艺.定模仁型腔部分的制造工艺.动模座板的数控程序设计模具材料的选择模具的工作过程设计总结参考文献塑件成型工艺分析.塑件分析塑件模型以下是塑件立体与平面图图塑件三维立体图图塑件平面图塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物塑料件质量.塑料件体积.色调不透明黑色生产纲领大批量生产工艺结构分析结构分析塑件结构复杂程度般，表面质量要求也较高。塑件外观质量要求高,外表面不允许出现划伤气泡缩孔熔接痕等缺陷,综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口最好在另侧的表面用侧浇口来进行浇注，以保证其表面的成型质量。整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力较大，应有定的脱模斜度，用推杆推出即可。精度等级选用的精度公差等级按照国家标准为般精度级。脱模斜度该塑件的壁厚约为.，从表查得该塑件的脱模斜度,型腔为,型芯。脱模斜度取决于塑件的形状壁厚摩擦系数的大小及塑料的收缩率。形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度制品高度愈高孔愈深则取较小的脱模斜度内孔包住型芯，应取较大的斜度。因此,本次设计的脱模斜度型腔取,型芯取。般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，否则应在图样上加以注明。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。.塑件材料的成型特性与工艺参数塑料成型特性名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，热塑性塑料。综合性能好，冲击强度力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好易于成型和机械加工，其表面可镀铬，适合制作般机械零件减摩零件传动零件盒结构零件。主要性能，燃烧性慢，屈服强度拉伸强度，伸长率不大，热变形温度，计算收缩率为。具体如下表表的物理热性能指标性能单位数值密度比体积吸水率收缩率熔点或粘流温度热变形温度线膨胀系数表的力学电气性能指标性能单位数值抗拉屈服强度拉伸弹性模量.抗弯强度冲击韧度有缺口布氏硬度.体积电阻率•.介电常数成型特性无定型塑料。其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。吸湿性强。含水量应小于.质量，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等。溢边料.左右。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹塑料的成型工艺参数注射成形机类型螺杆式，螺杆转数为。料筒温度后段中段前段喷嘴温度。模具温度。注射压力。成型时间注射时间取.，冷却时间.，辅助时间。注射成型过程成型前的准备。对的色泽粒度和均匀度等进行检验，由于吸水性较大，成型前应进行充分的干燥注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模压实保压倒流和冷却五个阶段。塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为，处理时间为拟定模具结构形式.分型面的设计分型面的设计原则分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量工艺操作难易程度和模具的设计制造有很大的影响。分型面的设计原则为便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模内应有利于侧面分型和抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位考虑和保证塑件的外观不遭损坏尽力保证塑件尺寸的精度要求如同心度等有利于排气尽量使模具加工方便有利于嵌件的安装有利于预防飞边和溢料的的产生有利于模具结构的简化。该塑件在进行塑件设计时已充分考虑了上述原则，同时从塑件图样可看出该塑件端顶部有个圆形孔，且对应着底部有许多个凸起端，因此在分型时需要在型芯上安置多个镶块进行分型。分型面选择方案分型面选择方案Ⅰ单分型面注射模单分型面注射模又称两板式模具。它是注射模中最简单又最常见的种结构形式。这种模具可根据需要设计成单型腔，也可以设计成多型腔。构成型腔的部分在动模，另部分在定模。主流道设在定模侧，分流道设在分型面上。开模后由于拉料杆的拉料作用以及塑件应收缩包紧在型芯上，塑件连同浇注系统凝料同留在动模侧，动模侧设置的推出机构推出塑件和浇注系统凝料。般对于塑件外观质量要求不高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用此结构。分型面选择方案Ⅱ双分型面注射模双分型面又称三板式注射模。与单分型面注射模相比，在动模与定模之间增加了个可移动的浇口板又称中间板，塑件和浇注系统凝料从两个不同的分型面取出。双分型面的种类较多，常见的有以下几种定距板式双分型面注射模定距拉式双分型面注射模定距导柱式双分型面注射模拉钩式双分型面注射模摆钩式双分型面注射模尼龙拉钩式双分型面注射模双分型面对于塑件外观质量要求比较高，尺寸精度要求般的小型塑件，可采用以上各种双分型面结构。综上分析，本设计拟定采用单分型面注射模。分型面的确定对于此塑料件，外观质量要求般，并为防止在塑件外表面出现飞边而影响外观质量,其分型面形式与位置如图所示图分型面的形式与位置.型腔的设计型腔数目的拟定为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目，常用的方法有四种根据经济性确定型腔数目根据注射机的额定锁模力确定型腔数目根据注射机的最大注射量确定型腔数目根据制品精度确定型腔数目。型腔数目的确定般可以根据经济性注射机的额定锁模力注射机的最大注射量制品的精度等。般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用模腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件没有配合精度要求，形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。该塑件精度要求不高，生产批量大批量生产，从模具加工成本，制品生产时的成本考虑，故拟定为模两腔。般来说，精度要求高的小型塑件和中大型塑件优先采用模腔的结构，对于精度要求不太高的小型塑件，是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。由此可见，该注塑机正好匹配所对应的型腔数目，所以可确定其型腔数量为个。型腔的布置型腔的布置和浇口的开设部位应力求对称，以防模具承受偏载而产生溢料。为此，本模具模两腔的布置方式如下图图型腔的布局注塑机型号选择与确定注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合规范的模具。注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式。在确定模具结构形式及初步估算外型尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量注射力锁模力注射压力拉杆间距最大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离等进行计算。同时设计人员还必须对提供的注射机进行校核。.所需注射量的计算塑件质量体积的计算对于该设计，用户提供了塑件图样，据此建立塑件模型并对此塑件分析得塑件体积.，塑件质量.浇注系统凝料的初步计算确定由于该模具采用模两腔，按塑件体积的.倍计，所以浇注系统的凝料体积为.则该模具次注射所需塑料体积.质量.塑件和流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积及所需锁模力式中塑件及流道凝料在分型面上的投影面积单个塑件在分型面上的投影面积流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积模具所需的锁模力塑料熔体对型腔的平均压力由于该塑件材料为且壁厚均匀，属于容易成型的塑件，故查表可取。.注射机型号的选定般注射机都有高速低速两种特性或称高压时间，低压时间并可调节选用。以下的中小型注射机，其注射时间常为，大型注射机注射时间在以内，注射速度般为，常用低速注射。选用低速注射的注射机时，模具设计应注意防止产生冷接缝，型腔充填不足。选用高速注射的或用大注射量大锁模力的注射机注射大面积小重量的塑件时，模具设计应防止融料内充入空气排气不良融接不良塑件内应力增大塑料易分解嵌件型芯受冲击力大及易发生飞边等弊病。根据上面计算得到的和值来选择种注射机，注射机的最大注射量额定注射量和额定锁模力应满足式中注射系数，无定型塑料取.，结晶型塑料取.。根据以上的初步计算投影面积和锁模力，选定型号为的卧式注射机。其主要技术参数见下表表注塑机的主要技术参数注塑机各项目单位参数结构型式螺杆直径螺杆转速理论注射容量塑化能力注射速率额定注射压力锁模力拉杆内间距锁模型式最大模具厚度最小模具厚度移模行程定位孔直径卧式双曲肘续表注射机各项目单位参数喷嘴球半径喷嘴孔半径.型腔数量及注射机有关工艺参数的校核型腔数量的校核由注射机料筒塑化速率校核型腔数量上式中.远大于，所以型腔数量校核符合要求。式中注射机最大注射量的利用系数，无定型塑料般取.注射机的额定塑化量,该注射机为成型周期，因塑件小，壁厚不大，取单个塑件的质量和体积或，取.浇注系统所需塑料质量和体积或，取.注射机工艺参数的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量，注射模次成形的塑料重量塑件和流道凝料重量之和应在公称注射量的范围内，最大可达，最低不应小于。既保证塑件质量，又充分发挥设备的能力，选在范围内为好。最大注射量是指注射机螺栓式柱塞以最大注射行程注塑时，次所能达到的塑料注射量。注射量容积表示最大注射容积为式中模具型腔和流道的最大容积指定型号与规格的注射机注射量容积，该注射机为注射系数，取，无定型塑料可取.，结晶型塑料可取.，该处取.。倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射量容积。故每次注射的实际注射量容积应满足，而.，符合要求。锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。当高压的塑料熔体充满型腔时，会沿锁模方向产生个很大的胀型力。因此，注射机的锁模力必须大于该模的胀型力，即符合要求。式中型腔的平均压力，查表到锁模力安全系数，般取。注塑压力的校核所选用的注射机的注射压力必须大于成型塑件所需的注射压力。成型所需注射压力与塑料品种塑件的形状及尺寸注射机的类型喷嘴及模具流道的阻力等因素有关。根据经验，成型时所需注射压力大致如下塑料熔体流动性好，塑件形状简单，壁厚者所需注射压力般小于。塑料熔体粘度较低，塑件形状般，精度要求般者，所需注射压力通常选用。塑料熔体具有中等粘度改性等，塑件形状般，有定精度要求者，所需注射压力选用。塑料熔体具有较高粘度等，塑件壁薄尺寸大，或壁厚不均匀，尺寸精度要求严格的塑件，所需注射压力约在范围。注射机的额定注射压力即为该注射机的最高压力，应该大于注射成型时所需用的注射