心，不包括螺旋压缩机从至马达电源电缆其它电力设备主要测量点及控制阀门清单石灰石储存仓称重石灰石计量斗称重石灰石喷射输送机空气压力反应器前烟气温度反应器上压差反应器出口温度静电除尘器前烟气温度输送机零速开关喷水压力喷水流量压缩机压缩空气压力喷射集箱压缩空气压力静电除尘后含量静电除尘后含量再循环灰仓称重喷水控制阀压缩空气控制阀投资概算与效益分析投资概算发电厂脱硫技术改造工程工艺系统投资概算。总概算表序号名称分项价万元总价万元备注炉内喷钙活化反应系统系统设备费安装费调试土建制粉系统设备费安装费调试土建自控电气和测量设备费安装费调试外方工程设计费包括培训锅炉改造脱硫系统总价元灰浆再循环系统说明在改造项目中般不再采用灰浆再循环系统，因为炉内喷钙和炉后活化反应已满足排放要求。综合效益分析经济效益分析以煤含硫量脱硫后含硫量可适当提高，台年燃煤万吨年机组，脱硫效率计算排放量减少装置和设备。湿法旋转喷雾干燥法等工艺除脱硫塔外还需要占地较大灰浆制备系统，布置难度较大炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺以石灰石为吸收剂，地区盛产优质石灰石，可以保证电厂烟气脱硫工程有稳定可靠矿源炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺脱硫产物为干态灰，便于储运和综合利用各种脱硫工艺经济性分析表明，炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺运行费用投资成本都较低炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺由于占地小建设周期短投资省，较适合老电厂脱硫改造工程炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺技术上已较为成熟，工业性系统已运行多年炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺可以根据排放要求分步实施，从而降低初投资及运行成本，降低电厂负担电厂用水较为紧张，地区地下水资源严重不足，电厂用水水源主要是距电厂会宝岭水库，吨水成本较高，故电厂脱硫改造工程不适合用水较大湿法脱硫工艺石灰石粉料制备输送喷水雾化等技术为常用成熟技术，易于掌握，无需增加运行人员整个脱硫系统可单独操作，解列后不影响锅炉正常运行。综上所述，电厂脱硫改造工程建议采用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫工艺。电厂脱硫改造工程意义电厂脱硫技改工程实施具有以下几个方面重要意义电厂总装机容量为，是山东电网主力发电厂之，地处两控区。电厂脱硫改造工程实施将使电厂周边地区空气环境得到较大程度改善电厂地处鲁南地区，煤种气候交通等条件具有典型性，该工艺脱硫改造工程实施成功后，对老机组脱硫改造将起到较强示范作用全国火力发电厂约有机组燃用含硫量为以下中低硫煤，电厂机组燃煤含硫量在以下，具有很好代表性。工艺介绍概要工艺即炉内喷钙加氧化钙活化工艺是种先进烟气脱硫工艺，自八十年代以来，在世界各地燃煤电厂得到了广泛应用。其中中国南京下关电厂项目和加拿大电厂项目获得了芬兰国家级奖励。被公认为投资省，运行费用低，占地少，无污水排放高效工艺。其主要特征为在炉膛内喷脱硫剂石灰石，在炉膛中未反应石灰进入到烟气增湿活化反应塔。脱硫主要工艺有三个阶段即炉内喷钙炉后增湿灰浆再循环。首先在炉膛内喷射低成本石灰石粉作为脱硫剂，在炉膛高温区域进行化学反应，炉膛中未反应石灰石粉和进入到布置在锅炉后面烟气增湿活化反应塔内作进步化学反应，大大提高了脱硫效率。第三步灰浆再循环是把和活化器下面灰斗中部分灰加水成灰浆后，再循环到活化器中脱除，以进步提高脱硫效率厂实际情况，推荐采用前面两个脱硫阶段，即可获得满意效率。主要设备有喷钙设备活化反应器灰处理设备及颗粒收集器。脱硫工艺就是锅炉炉内喷射石灰石粉并在炉后尾部烟道空气预热器和静电除尘器之间增设活化反应塔脱硫工艺。炉膛内脱硫基本原理是石灰石粉借助气力进入炉膛内烟温区，石灰石受热分解成和，部分与烟气中发生反应生成，反应过程如下炉内脱硫过程受炉内温度场烟气流场烟气中浓度石灰石颗粒粒度喷入点位置等因素影响，般在左右。活化反应器内脱硫基本原理是烟气中大部分未及在炉膛内参与反应被雾化水增湿进行水合反应生成