1、的作用则主要是在保证加工精度的前提下提高生产效率，因此夹具的结构更完善些是必要的。虽然此时夹具的制造费用大些，但由于生产效率的提高，产品质量的稳定，技术经济效果还是好的。.机床夹具的分类夹具的分类方法比较多，般可分为通用夹具和专用夹具。近年来为适应现代机械制造业的发展，还发展了通用可调夹具成组夹具和组合夹具等类型。通用夹具通用夹具是指已经标准化的在定范围内可以用于加工不同工件的夹具。如三爪或四爪卡盘机器虎钳回转工作台磁力工作台等。这些夹具已经作为机床的附件，由专门的工厂制造供应。专用夹具专用夹具是指专为工件的道工序的加工而设计制造夹具。通用可调夹具和成组夹具着两种夹具的结构很相似，它们的共同点是在加工完多种工件。但通用可调夹具的加工对象并不是很明确，其通用范围较大，如滑柱钻模带各种钳口的机器虎钳等即是这类夹具。而成组夹具则是专门为成组加工。

2、验，由表.可查出钻孔时的轴向力，当.，时，轴向力,轴向力的修正系数为.,故.根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力为.,由于,故.可用。．决定钻头磨钝标准及寿命。由表.,当时，钻头后刀面最大磨损量取.,寿命决定切削速度由于.铸铁硬度,进给量.，切削速度为.切削速度的修正系数为.,.,.,.,故.....根据钻床说明书，可考虑,这时..检验机床扭矩及功率根据表.,当.扭矩.扭矩的修正系数为.,故根据钻床说明书，当,扭矩为根据表.,当灰铸铁硬度为时，钻头直径主电动机功率.,机床功率为.根据钻床说明书，.由于故选择的切削用量可用。即计算基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故工序钻斜面孔端孔孔利用.的钻头对的孔进行钻，根据有关手册的规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取钻令.钻钻令.钻式中钻钻加工实心孔时的切削用量。现已知钻。

3、夹具装置快速夹紧装置，既能降低劳动强度，又能提高生产效率。例如采用气压液压等传动装置，只需要几秒钟旧可以完成夹紧动作。改善工人的劳动条件采用夹具后，工件的装卸比不用夹具要方便省力安全。如果生产规模较大，还可以采用机械化传动装置和自动装卸工件的自动化夹具，以实现生产过程中的自动化，进步提高劳动生产效率和改善工人的劳动条件。扩大机床工艺范围在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量品种却有限。为了解决这种矛盾，可以设计制造专用的夹具，使机床“机多用”。例如，可以采用专用的夹具，在车床上实现拉削。夹具在机械加工中的作用是重要的，但是在不同的生产规模和不同的生产条件下，夹具的功用也有所侧重，其结构的复杂程度也有很大的不同。例如，在单件小批生产条件下，宜于使用通用的可调夹具，若采用专用的夹具，其结构也应求简单。在大批量生产的条件下，夹。

4、式中,根据表.,入切量与超切量,则故工序钻底平面材料工艺要求孔径,孔深通孔。机床选用钻床加工选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径钻关几何形状为表.及表.,双锥修磨横刃。，.加工材料越硬，应取最大值，则取较小值，为定值。．选择切削用量，决定进给量按加工工艺决定进给量，根据表.,当加工要求为精度，铸件的强度为，时，由于.,故应乘以修正系数.,则.按钻头强度决定进给量，根据表.,当钻头强度允许的进给量.按机床进给机构强度决定进给量，根据表.,当,.,机床进给机构的轴向力为，进给量为.钻床允许的轴向力为，见表.从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为，根据钻床说明书，选择由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿进钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。机床进给强度也可以根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校。

5、接近它的值。算切削速度机动时间等。第六章夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具.经过与指导老师的协商,决定设计工序钻孔与铣上端平面夹具.可以选用机床钻床和铣床，铣床夹具主要用于铣上端平面夹具设计。机床夹具的作用及其分类．机床夹具的作用夹具是机械加工中的种工艺设备，它在机械加工中起着十分重要的作用，主要有以下的几个方面。便于工件的正确定位，以保证加工精度工件装夹在夹具上后，工件上各有关的几何元素点线面之间的相互位置精度在定程度上就由夹具保证。当夹具在机床上正确定位及固定以后，工件在夹具中又得到正确定位并被夹紧，这样就保证了再加工过程中“同批”工件对刀具和机床保持确定的相对位置，使加工得以顺利进行。提高劳动生产效率和降低加工成本采用夹具以后，可以省去即十分费时又不很紧缺的划线找正工序，减少了辅助时间。若采用联。

6、工艺中组零件而设计的，针对性强，加工对象和适用范围明确，结构更为紧凑。组合夹具组合夹具是指按照工件的道工序的加工要求，由套事先准备好的通用的标准元件和部件组合而成的夹具。这种夹具用完之后可以拆卸存放，或重新组装成新的夹具。由于组合夹具是由各种标准元件部件组装而成，故具有组装迅速周期短能反复使用等特点，所以在多品种小批量生产或新产品试制中尤为适用。若按夹具所适用的机床来分类，可分为车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具和其他机床夹具等类型。若按驱动夹具工作的力源来分类，还可以分为手动夹具，气动夹具，液压夹具，电磁和电动夹具等等。不顾般多按夹具的使用特点和使用机床进行分类。机床夹具的组成夹具的种类虽然很多，但是他们的工作原理基本上相同，般有如下几个组成部分。定位元件是用来确定工件再夹具中的位置的元件，它包括元件或元件的组合。夹紧装置这种装置包。

7、钻.切削用量简明手册表.钻切削用量简明手册表.所以.钻..钻..按机床选取所以实际切削速度为.切削工时式中.,入切量与超切量由.查出,故攻丝采用刀具丝攻进给量.查机床说明书，取.机床主轴转速取。则其切削速度.其基本工时式中.,入切量与超切量由.查出,故工序铣侧平面机床铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量较大所以铣削深度暂定每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间，查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。

8、为机动时间，查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序精镗孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表.工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设。

9、切削速度参照参考文献表.取机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表.工步辅助时间为.工序精镗孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表.，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表.工步辅助时间为本章小结本章节主要从零件的结构和外型入手分析，从而得出设计毛坯的依据。再查阅有关资料，设计出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最。

10、机床工艺范围在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量品种却有限。为了解决这种矛盾，可以设计制造专用的夹具，使机床“机多用”。例如，可以采用专用的夹具，在车床上实现拉削。夹具在机械加工中的作用是重要的，但是在不同的生产规模和不同的生产条件下，夹具的功用也有所侧重，其结构的复杂程度也有很大的不同。例如，在单件小批生产条件下，宜于使用通用的可调夹具，若采用专用的夹具，其结构也应求简单。在大批量生产的条件下，夹具的作用则主要是在保证加工精度的前提下提高生产效率，因此夹具的结构更完善些是必要的。因其单边余量较大所以铣削深度暂定每齿进给量根据参考文献表.，取铣削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数。

11、出零件加工的毛坯。在工艺规程的制定上，将两种方案进行比较，选取个最佳方案来。在计算每步的切削用量时，先选用刀具和机床，再查阅资料找出进给量，由它算出机床所需的转速，翻阅机床手册选个最接近它的值。算切削速度机动时间等。第六章夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具.经过与指导老师的协商,曲轴,加工,工艺,规程,设计,钻孔十二夹具,毕业设计,全套,图纸第章绪论机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为工件的道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计。

12、夹紧元件或其组合及动力源。其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因外力而破坏。确定夹具对机床相互位置的元件此类的元件是为了用来确定夹具对机床工作台导轨或主轴的相互位置。对刀导引元件这类元件的共同作用是保证工件和刀具之间的正确加工位置。其他装置或元件这类装置或元件主要有为使工件在依次装夹中多次转位而加工不同位置上的表面所设置的分度装置，为了便于卸下工件而设置的顶出器以及标准话了的连件元件等。夹具体夹具体是夹具的基座和骨架。其他装置都安在夹具体上使之成为个夹具的整体。当然上述的各组成部分，不是每个夹具都必须完全具备的。但般来说，定位元件夹紧装置夹具体则是夹具的基本组成部分。机床如果生产规模较大，还可以采用机械化传动装置和自动装卸工件的自动化夹具，以实现生产过程中的自动化，进步提高劳动生产效率和改善工人的劳动条件。扩。

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