件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。冲裁所产生的废料分为两种，是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，般不能改变，称为设计废料二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边板料的料头料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料，提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。模具设计计算．计算总压力.计算总压力冲裁力的计算冲孔力式.切断力文献式.卸料力的计算.查文献表.，推料力的计算取洞口直壁高度查文献表.，则推料力为总冲压力．压力中心的计算模具压力中心是指冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心和压力机的压力中心相重合。对于带有模柄的冲压模，压力中心应通过模柄的轴心线，否则会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨之间产生过大的磨损，模具导向零件加速磨损，降低模具和压力机的使用寿命。冲模的压力中心，可按下述原则来确定．对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。．工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心向重合。．形状复杂的零件多凸模的压力中心可用解析计算法求出。按比例划出冲裁轮廓线两个孔个切断单边，并建立直角坐标，如图.所示，计算各部分长度和各部分重心的坐标。图.压力中心分析图由公式则取压力中心坐标为。．零件的外形尺寸弹性元件自由高度计算各主要零件的外形尺寸，以及所用弹性元件自由高度计算.凹模厚度,采用大孔尺寸。查文献表.得，则考虑在同模上还需同时冲裁另个孔和切断，取凹模厚度凹模的壁厚综合考虑工件尺寸凹模刃口轮廓至边缘的距离和固定凹模用的螺钉销钉之间的距离等，分析图如图.所示，取凹模外形轮廓尺寸为图.凹模外形尺寸分析图.凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与卸料外形尺寸相同，其厚度.垫板及采用垫板的外形与凸模固定板致，当凸模与上模板接触的压力超过模板材料的许用压力时，则采用垫板，其厚度在取值。冲小矩形孔时的承压情况分析，如图.所示．承压应力模板材料取铸铁，由文献表.得由上面分析，需要采用垫板，取垫板厚度图.小凸模.卸料装置的弹性元件橡皮的自由高度确定．取模具开启时卸料板高出凸模，冲裁时凸模进入凹模深度去，考虑模具刃磨余量为，由题可知材料厚度为，所以橡皮的工作行程为橡胶的自由厚度．橡胶的预压缩量.橡胶在模具中的安装空间高度为.凸，凹模工作部分尺寸确定采用配合加工方法。冲孔以凸模为基准配置凹模，计算结果见表表.冲孔凸，凹模刃口尺寸工作尺寸凸模尺寸凹模尺寸冲孔Ⅰ凹模按凸模配作,并保证双边间隙为冲孔Ⅱ切料相当于落料,应该以凹模为基准配制凸模,但凹模具不是整体,所以仍以凸模为基准配制凹模.切料为单边剪切,凸模与挡铁贴靠后与凹模具之间的间隙为般冲裁单边间隙的,因此,.凹模磨损后工件尺寸变大的有,由公式凹模按凸模配制,并保证单边间隙为计算侧压力计算侧压力由于切断是单侧冲裁,所以在凸模的另侧设计个挡块来平衡侧压力,同时,挡块也起到定位作用.侧压力的计算如下.则设计挡块时应按侧压力核算挡块的压应力以及确定螺钉的大小和数量。模具总体设计．模具的类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为连续复合模。．定位方式的选择为保证条料的正确送进和毛坯在模具中的正确位置，冲裁出外行完整的合格零件，模具设计时必须考虑条料或毛坯的定位。正确位置是依靠定位零件来保证的。由于毛坯形式和模具结构不同，所以定位零件的种类很多。设计时应根据毛坯形式模具结构零件公差大小生产效率等进行选择。定位包含控制送料步距的挡料和垂直方向的导料等。挡料销挡料销的作用是挡住条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。国家标准中常见的挡料销有三种形式固定挡料销活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距，特点是结构简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销。活动挡料销常有于倒装复合模中。始用挡料销用于级进模中开始定位。导正销导正销通常与挡料销配合使用在级进模中，以减少定位误差，保证孔与外形的相对位置尺寸要求。当零件上有适宜于导正销安装在落料凸模上。当零件上没有适宜于导正销正用的孔时，对于工步数较多时零件精度较高的级进模，应在条料两侧的空位处设置工艺孔，以拱导正销导正条料使用，此时，导正销固定在凸模固定板上或弹压卸料板上。侧刃在级进模中，常采用侧刃控制条料步距，从而达到准确定位的目的，侧刃实质上是裁切边料凸模，通过侧刃的两侧刃口，切除条料两侧边缘部分材料，形成台阶。条料切去部分边料后，宽度才能够继续送入到凹模，送进的距离为切去的长度，当材料送到切料后形成的台阶时，侧刃挡块阻止了材料继续送进只有通过模具下次的工作，新的送料步长才能形成。定位板和定位钉定位板和定位钉是为单个毛坯定位的元件，以保证前后工序相对位置精度或工件的内孔与外轮廓的位置精度要求。送料方向的控制条料的送料方向是条料靠着侧导料板，沿着设计的送料方向导向送料，为使条料靠紧侧的导料板，保证送料的精度，可采用侧压装置。．推件零件的设计卸料零件设计卸料零件的目的，是将冲裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或废料卸掉，保证下次冲压时正常进行，常用的卸料方式有以下几种刚性卸料刚性卸料是采用固定卸料板结构，常用于较硬较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料，当卸料板只起卸料作用时与凸模的间隙随着材料厚度的增加而增大，单面间隙取，当固定卸料板还要起到对凸模的导向作用时，卸料板与凸模的配合间隙应小于冲裁间隙，此时要求卸料后凸模不能完全脱离卸料板，保证凸模与卸料板配合大于。常用的固定卸料板有些几种卸料与导料为体的整体式卸料板卸料板与导料板分开的组合式卸料板，在冲裁中应用最广泛用于窄长零件的冲孔或切口卸件的悬臂式卸料板在冲孔底部用来卸空心件或弯曲的拱形卸料板。弹性卸料板弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁料厚在以下的板料，由于有压料作用，冲裁比较平整。弹压卸料与弹性元件卸料螺钉组成弹性卸料装置，卸料板与凸模的配合的单边间隙选择，若弹压卸料板还要起到对凸模的导向作用，二者的配合应小于冲裁间隙。弹性元件的选择应满足卸料力和冲模结构要求。顶件装置推件和顶件的作用是，将制件从凹模中推出来凹模在上模或顶出凹模在写模。推件力是通过压力机的横梁作用在些传力元件上，使推件力传递到推件板上将制品或废料推出凹模。推板的形状和推杆的位置应根据被推材料的尺寸和形状来确定。设计在下模的弹性顶件装置，通过凸模下压使弹性元件在冲压时储存能量，模具回程时顶件器的弹性元件释放能量，顶件块将废料从凹模中顶出。模具采用固定卸料，刚性打件，并利用装在压力机工作台下的标准缓冲提供压边力。导向方式的选择常用的模架有滑动式导柱导套模架滚动式导柱导套模架，模架有上下模座和导向零件组成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它的上面，并承受冲压全过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上下模间的精度由导柱导套的导向来实现。对角模架由于导柱安装在模具的中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳，常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模复合模。后侧导住模架由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便，因导住安装在后侧，工作时偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能用浮动模柄结构。中间导柱模架导柱安装在模具的对称线上，导向平稳，准确，但只能在个方向送料。四导柱模架具有平稳导向准确可靠刚性好等优点，常用于冲压尺寸较大或精度较高的冲压件。滚动式导柱导套模架的导向精度高，使用寿命长，主要用于高精度高寿命的精密模具及薄材料的冲裁模具。根据标准模架的选择，为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。模具选用中间导柱标准模架，可承受较大的冲压力。为防止装模时，上模无转装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等以上计算基本是按经验数据确定的,在绘制总装图,选标准件,绘制零件图时可灵活调整。根据结构图初算闭合高度。根据凹模的外形尺寸,确定下模板的外形尺寸为。主要零部件的设计该模采用手工送料,切断凸模面积大,直接用螺钉与圆柱销固定在上模板上冲孔凸模用固定板固定凹模直接用螺钉与圆柱销固定在下模板上。纵向定位用挡块,横向定位用定位销上下模采用导柱,导套导向。凸凹模如图.图.冲孔凸模图.冲孔凸模.切断凹模图.凹模设备的选定总装图非标准零件图.设备的选定总冲压力闭模高度下模板外形尺寸由表.可选型号为的闭式压力机,但需要在工作台面上加设垫板。表.闭式单点压力机技术规格型号公称压力滑块行程滑块行程次数最大封闭高度封闭高度调节量工作台尺寸前后左右导轨距离滑块底面尺寸前后拉伸行程拉很多。设计时应根据毛坯形式模具结构零件公差大小生产效率等进行选择。定位包含控制送料步距的挡料和垂直方向的导料等。挡料销挡料销的作用是挡住条料搭边或冲压轮廓以限制条料的送进距离。国家标准中常见的挡料销有三种形式固定挡料销活动挡料销和始用挡料销。固定挡料销安装在凹模上，用来控制条料的进距，特点是结构简单，制造方便。由于安装在凹模上，安装孔可能会造成凹模强度的削弱，常用的结构有圆形和钩形挡料销。活动挡料销常有于倒装复合模中。始用挡料销用于级进模中开始定位。导正销导正销通常与挡料销配合使用在级进模中，以减少定位误差，保证孔与外形的相对位置尺寸要求。当零件上有适宜于导正销安装在落料凸模上。当零件上没有适宜于导正销正用的孔时，对于工步数较多时零件精度较高的级进模，应在条料两侧的空位处设置工艺孔，以拱导正销导正条料使用，此时，导正销固定在凸模固定板上或弹压卸料板上。侧刃在级进模中，常采用侧刃控制条料步距，从而．零件的外形尺寸弹性元件自由高度计算各主要零件的外形尺寸，以及所用弹性元件自由高度计算.凹模厚度,采用大孔尺寸。查文献表.得，则考虑在同模上还需同时冲裁另个孔和切断，取凹模厚度凹模的壁厚综合考虑工件尺寸凹模刃口轮廓至边缘的距离和固定凹模用的螺钉销钉之间的距离等，分析图如图.所示，取凹模外形轮廓尺寸为图.凹模外形尺寸分析图.凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与卸料外形尺寸相同，其厚度.垫板及采用垫板的外形与凸模固定板致，当凸模与上模板接触的压力超过模板材料的许用压力时，则采用垫板，其厚度在取值。冲小矩形孔时的承压情况分析，如图.所示．承压应力模板材料取铸铁，由文献表.得由上面分析，需要采用垫板，取垫板厚度图.小凸模.卸料装置的弹性元件橡皮的自由高度确定．取模具开启时卸料板高出凸模，冲裁时凸模进入凹模深度去，考虑模具刃磨余量为，由题可知材料厚度为，所以橡皮的工作行程为橡胶的自由厚度．橡胶的预压缩量.橡胶在模具中的安装空间高度为.凸，凹模工作部分尺寸确定采用配合加工方法。冲孔以凸模为基准配置凹模，计算结果见表表.冲孔凸，凹模刃口尺寸工作尺寸凸模尺寸凹模尺寸冲孔Ⅰ凹模按凸模配作,并保证双边间隙为冲孔Ⅱ切料相当于落料,应该以凹模为基准配制凸模,但凹模具不是整体,所以仍以凸模为基准配制凹模.切料为单边剪切,凸模与挡铁贴靠后与凹模具之间的间隙为般冲裁单边间隙的,因此,.凹模磨损后工件尺寸变大的有,由公式