1、油。采用滑动轴承，因其易于制造，径向尺寸小，有利于提高轴承座的强度，还由于径向的尺寸限制。不过也有缺点摩擦系数较大，轴承合金易于磨损，对齿轮的啮合条件有不良的影响。轧钢机工作机座的设计.工作机座的选择工作机座是轧钢机的执行机构。他是由轧辊及其轴承轧辊调整装置，机架及辊座等部件的组成。普通的开式机座具有开式机架的工作机座，其轧机上盖是可拆的，因此便于更换轧辊。闭口式工作机座是种的刚架其强度与刚度都较高预应力工作机座般闭式的机架在不工作时，机架是不受力的。而预应力轧机是用种特殊的装置通过拉杆对机架施加外力使机架在不工作时，预先就处于应力的状态。预应力轧机开始于五十年代，此轧机属于短应力轧机的种，即这种轧机的应力作用线较短，是因为在预应力轧机上，减少变形的环节和结合面的数量。如预应力的轧机的横梁和立柱长度比同辊径的轧机普通轧机小，以轧机轴承座代替。

2、和齿数模数降低，小齿轮齿数齿数和均应取较大的值。齿数增加使齿的磨损减小，同时增大重和的系数，有利于减低接触应力。对齿轮要求有较大的传动比时取级小齿轮的齿数为，大齿轮为。二级小齿的齿数为，大齿轮为。齿数和模数与中心距和齿倾角的关系为.模数按上式计算的.。齿顷角渐开线齿轮的齿顷角对于人字型齿轮取齿顷角.主减速器的润滑及防护措施为了保证齿轮对啮合时有可靠的润滑，采用注喷循环润滑。采用号轧钢机油，进游温度小于等于，回油温度小于等于。减速器漏油的主要部位是在箱盖与箱体之间的接触面端轴及箱体的接触处。防止箱盖与箱体之间的漏油，可将箱盖下部壁板延长插入箱体的接触处，深度为,延长的插板四周拐角处要焊接，并在箱盖与箱体的水平接触面图上密封胶。.齿轮的材料和热处理小齿轮的材质为，大齿轮为。生产实践证明，齿轮对承载能力除了决定于齿面硬度外，同时还与齿轮对的硬面差。

3、加个壳体，有密封保护防尘的作用。再连接处加密封胶。.齿轮机座的润滑在轧机的传动装置中，齿轮机座起着传递并分配扭矩的作用。其齿啮和的特点是低速重载冲击负荷大，冲击次数频繁，因此其齿轮的啮合处于极沉重的挤压负荷下工作结构上的限制，其相互啮合的齿轮对垂直配置在箱座中，因此溅油润滑比较困难。由于以上几个原因，齿轮机座用稀油集中循环润滑，润滑油强行压注到齿的啮合面与轴承处。润滑油采用轧钢机油，用号轧钢机油。.齿轮机座的总述齿轮机座由机架机盖齿轮轴主连接螺栓键板和轴承座等主要零部件组成。箱体的侧壁的厚度取齿顶距机盖的下壁和箱体上壁的最小的距离.取机架与机盖主连接螺栓的直径取机架由左右两个框架构成，其间配置轴承座。基价上有观查齿轮啮合的窥视空孔，以及润滑齿轮和轴承用的进油孔和回油孔。机盖上部设有透气罩，以利于散热通风和防止由于箱体内部因气压升高所造成的漏。

4、有两种配置方式电动机减速机轧机电动机减速机齿轮机座轧机。在第种配置方式中，减速机与轧机直接相连，处于剧烈的负荷工作，因此在设计时应根据具体的使用和配置情况加以区别，设计时采用第二种配置方式。主减速机齿轮的破坏形式生产实践证明，轧钢机减速机齿轮破坏的主要形式表现为点蚀缩性变形胶合磨损剥落而不是断齿。.主减速机的结构减速机是由齿轮箱体轴轴承箱盖等主要零件组成。齿轮做成人字齿，因为这种齿轮工作比较平稳，而且对轴承不产生轴向力。齿轮的加工方法滚齿刀人字级精度。在减速器中，只有底速轴采用轴向固定，其他的轴留有少量的轴向的游隙，使她可以自由的串动，以免卡主齿轮。轴向的游隙为.。中心距小于或等于毫米的减速器，采用滚动轴承，减速器的材料为铸铁，中心距查表的传动比总的传动比由电动机轴的转速和轧辊的转数之比确定。齿宽系数为齿轮的宽度和中心距之比。，，取.。模数。

5、力矩.式中扭矩分配系数，取.电动机最大的力为电动机的最大的功率为电动机的转速，为减速器的总的传动比，为减速器与连轴节的总的传动效率。齿轮的材料和加工制造齿轮的材料采用，齿轮的加工精度为级，采用滚齿法加工，退刀槽的宽度为齿轮轴和滑动轴承轴承尺寸的确定，采用的是滑动轴承取取式中齿轮的节圆的直径滑动轴承的工作宽度轴径直径。轴端的强度计算轴端直径.取轴端的强度计算.式中作用于轴端的扭转力矩。许用扭转应力式中轴颈材料的抗拉强度..式中安全系数滑动轴承材料为滑动轴承采用铸钢轴承座，孔内以巴氏合金衬。滑动轴承的材料轴承铸锡基轴承合金，牌号，硬度。.密封和漏油问题漏油般发生在分箱面和轴承端部密封处，解决方法如下分箱面处的密封对分箱面采用加号橡胶漆来解决漏油。轴承的端部，在轴承和端盖之间的甩油环上开个与旋转方向相反的反向螺绞，并在端盖上加个整体的密封圈。在轴。

6、牌坊，减少压上和压下的机构，有的根本不用，而以其他的机构替代至于作为预应力轧机的部分的拉杆，因用材料较少，可以用弹性模量较大的优质钢材制作。由于机架的结构得到了简化，可用厚板坯切割的到毛坯。因而这种轧钢机的刚性比同辊径的轧钢机要大，于是在轧制时可提高轧件的精度，尤其能使同根轧件的头尾断面的尺寸偏差小，沿整个长度上保持均匀，对小型及线材轧机尤为重要。预应力轧机有多种类型，如偏心套筒式空心拉杆式等。本次设计采用的是半机架式，所谓的半机架式即把整体的牌坊改为分开的结构，然后用螺栓拉杆把上下半机架连接成个整体。这种轧机的图例是三辊二辊轧钢机的机座。它是由上下半机架组成，此轧机保留了普通开式或闭式轧机的结构特点，其区别是预应力的机座对上下半机架施加了预应力。悬挂式机架悬挂式的机座有三辊式和二辊式的。三辊式的由压下装置，平衡装置，上辊组装中辊组装和下辊。

7、和齿面金相组织有关，而小齿轮调质及大齿轮正火的热处理配合方式，比大小齿轮均采用调质的使用寿命高。大齿轮采用正火处理小齿轮采用调质处理.减速器的工作状态分析减速器为展开式减速器，这种两极展开式圆柱齿轮减速器结构简单齿轮对轴承的位置不对称，轴要具有较大的刚度。改进意见如能选取“分流式”减速器，会使轧机工作更可靠，齿轮与轴承对称布置，因此载荷沿齿宽分布均匀，轴承受载平均分配，中间轴危险截面上的扭距相当于轴所传递扭距的半。其工作草图如下图中高速级采用人字齿轮，低速级可制成人字或直齿，结构复杂，适合变载的场合。图.齿轮与轴承配置图齿轮机座的设计.齿轮机座的类型和结构齿轮机座的结构齿轮机座箱体般用铸造的形式，由于齿轮机座的体积比较大，铸造的工艺要求较高，般的厂家无能力生产。因此，箱体采用分铸拼焊结构。焊条为。具体的工艺要求如下铸件退活后，对焊缝加工，焊。

8、支撑部分，轧辊是依靠辊身的两侧轴径支撑在轴承上。辊身与辊径交界处是应力集中的部位，是轧辊强度的薄弱环节。在辊径与辊身必须有适当的过度的圆角。轴头轧辊两端的轴头为轧辊与接轴相连接的部分。轴头采用梅花轴头的形式。轴头的形式梅花轴头，万向轴头，带键槽的和圆柱形轴头。轧辊的参数轧辊的基本尺寸参数有轧辊的公称直径，辊身的长度，辊径直径和辊径长度以及辊头尺寸等。其中辊身长度和辊身直径是表征辊身尺寸的基本参数。辊身直径辊身直径为轧钢机的个重要的参数为辊身直径即为公称直径。为已知辊身的长度取.辊径轴径尺寸是指轴径直径和辊身的长度，它与所用轴承形式及工作载荷有关，.取取轴承处的辊径向辊身过度处，为了减少应力集中，需要做成圆角。圆角的..取轧辊头梅花轴头的外径取查表轧辊的材料对轧钢机轧辊的质量的要求是很高的，因为它决定轧钢机工作的好坏生产率的高低和产品质量的优。

9、要电磁探伤。将焊好的箱体整体退火，然后机加工达到装配要求。分铸拼焊结构箱体生产较整体铸造的结构要简单，易于制造同时也有缺点生产的周期长，需工时长，适合少量的加工。齿轮机座的类型在轧机的传动的装置中，齿轮机座用于传递扭距到工作机座的每个轧辊其特点是低速重载冲击的次数频繁。中小型的轧钢机的齿轮机座般有二重式三重式和复合式等三种类形。其中二重式齿轮机座多用于小型的二辊初轧机，三重式齿轮机座应用于横列式中小型轧钢机复合式齿轮机座的形式较多，其特点是齿轮的机座和减速器和在个共同的箱体内。采用三重式齿轮机座，齿轮机座的基本参数.齿轮的设计齿轮节圆的直径轧辊中心距因轧辊重车和重磨后发生变化，节圆直径.模数齿数齿宽齿顷角齿数取，齿宽系数，齿顷角为，模数为。齿轮参数的确定是根据同类型的轧机的参数确定的。中心距端面模数齿轮的工作宽度齿倾角齿数计算力矩的确定计算。

10、证，这是选择预应力机做的原因。.轧辊与轧辊轴承的设计轧辊与轧辊轴承座是整个工座机做的核心部分轧辊是轧钢机中直接轧制轧件的主要部件。在轧制的过程中，轧辊直接与轧件接触，强迫轧件发生塑性变化，与此同时，轧辊承受着巨大的轧制压力作用，并由于轧辊本身的旋转使其应力随时间作周期性的变化。在热轧条件下，轧辊既接触高温的轧件而受剧热，同时又被水冷却而受急冷，冷热交加。轧辊的类型结构与参数轧辊的类型选择型钢轧机的轧辊型钢轧机的轧辊的辊身上有轧槽，根据型钢轧制工艺要求安排孔型，孔型见孔型设计，轧辊应有足够的强度刚度和良好的耐磨性能。轧辊工作表面的硬度是轧辊的主要的质量指标之。轧辊的结构轧辊由辊身辊径和辊头三部分组成。辊径安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。辊头和连接轴相连传递轧制扭矩。图.轧棍辊身辊身是轧辊直接与轧件接触的部分辊径辊径是轧辊。

11、劣。轧辊的工作条件是很繁重的，轧钢时要不断被金属磨损，承受很大的动态压力，与金属之间有很大的滑动速度，有时还要经受变化幅度很大的高温影响。基于上述的原因，轧辊采用高强度的铸钢轧辊和锻钢轧辊以及高强度的铸铁轧辊。制造轧辊用的材料需要这样的性能，即轧辊能长时间的使用而不断裂，其表面磨损也很小，即既是高强度又是耐磨的，轧辊的磨损程度取决于他的硬度大小。初轧机和中轧机的六个轧辊均采用球墨铸铁轧辊，型号为，。小型及线材轧机即小型的圆钢，螺纹钢及线材轧辊材料为高铬铸铁轧辊轴承轧辊轴承的工作特点轧辊轴承用来支撑转动的轧辊，保持轧辊在机架中正确的位置，轧辊轴的摩擦系数小，足够的强度和刚度，寿命长，以便于换辊。轧辊的工作特点是能承变很高的，比普通标准轴承所允许要大几倍的单负荷。选择轴承的有轧辊轴承的主要类型两种开式主要包括带金属轴衬的滑动轴承带层压胶布轴衬的。

12、装等部分组成。在中辊轴承座的上下面各有对螺丝拉杆，上下轴承座分别套装在螺丝拉杆上,并通过压上和压下装置使上下辊轴承座体沿拉杆的移动实现轧辊的径向的调整，拉杆的端部用螺母拧紧，构成个装配式封闭的机架，悬挂在单边的机架上。上中下轴承座经过热处理的铸钢件，根据铸件的可能性，中辊轴承座和螺栓拉杆可以铸成整体，也可分开加工，然后将拉杆焊到轴承座上。机座的上轴用蝶形的弹簧平衡，手动压上和压下。二辊机座的结构和三辊的相似，仅将上下辊轴承座改为面伸出两根圆柱。悬挂式机架的优点是体积小，重量轻，刚性大，整机架换辊，其缺点是设备加工质量要求高，机架都有套备换的，资金需求量大，不易于小厂投资生产。各种型式机座比较预应力机座优点明显。安装维修换辊，有开式的优点。工作时，有闭口式机架的优点，刚度强度高，结构简单，无开口式机架的调隙装置。其显著的优点是产品质量的到了保。

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