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[定稿]300KW型弹簧圆锥破碎机结构设计说明书.doc
CAD-传动轴A2.dwg
（CAD图纸）
CAD-传动轴前盖A3.dwg
（CAD图纸）
CAD-传动轴套A4.dwg
（CAD图纸）
CAD-大带轮A2.dwg
（CAD图纸）
CAD-大锥齿轮A3.dwg
（CAD图纸）
CAD-底盖A3.dwg
（CAD图纸）
CAD-动锥A3.dwg
（CAD图纸）
CAD-分料盘A3.dwg
（CAD图纸）
CAD-偏心轴套A4.dwg
（CAD图纸）
CAD-上箱体A3.dwg
（CAD图纸）
CAD-小带轮A3.dwg
（CAD图纸）
CAD-小锥齿轮A3.dwg
（CAD图纸）
CAD-压紧环A3.dwg
（CAD图纸）
CAD-支承盘A3.dwg
（CAD图纸）
CAD-主轴A2.dwg
（CAD图纸）
CAD-总装图A0.dwg
（CAD图纸）
外文文献翻译--煤的冲击式破碎机的分形特征.doc
为了能够达到上述目的，采用下列方式来算出作用在破碎锥上的惯性力建立个定坐标系，其中为原点，角速度向量和轴相同，同时与破碎机的中心线重合示例如图建立动坐标系，让相对角速度向量与轴保持致，就是和破碎锥的轴线重合。
并且使轴位于轴与轴构成的平面内，即轴与该平面相垂直。
以轴的正方向端为原点观察，从到转到个角的方向的转向是正的。
用微分的方法把破碎锥分成若干垂直并对称于轴的薄圆片。
用表示任个薄圆片上的任质点，那么它的绝对加速度为式中的表示牵连加速度，为到轴的垂直长度相对加速度，为至轴的垂直长度哥式加速度，是的相对加速度。
假设为质点的质量，那么作用在质点上的惯性力就是接下来就能够来确定牵连惯性力相对惯性力哥式惯性力分别对轴的力矩。
.首先计算出牵连惯性力分别对轴的力矩大小。
质点上的牵连力大小为，将这个牵连力分解成两个方向可得若设沿坐标轴方向的力矩向量为正，将质点的惯性力分解后分力对于轴的力矩为从图可知将公式代入公式中算出由于破碎锥的结构是呈左右相对称的，而对称轴为，因此破碎锥对于轴的离心转动惯量为。
式中，和依次表示点到，轴的距离，从而算得和依次表示破碎锥对和轴上的转动惯量大小。
式中，。
.计算相对惯性力对轴的力矩由于相对角速度是固定不变的，就是个常数，因此相对加速度只有个向心加速度来构成的。
同时，又由于破碎锥的结构是呈对称的，还以为轴心线，所以破碎锥内部的任意个对称质点的惯性力都是大小相等方向相反的，那么整个破碎锥对轴的惯性力作用等于零。
.哥式加速度作用在轴的力矩大小。
若移到处后，就可以把沿和轴分解为和，其大小为和可以组成个平面，并且这个平面与坐标面平行，所以哥式加速度可以沿和轴分解，分解后的向量如图.所示它的方向与线的离心方向致。
它垂直于平面并且与轴反向。
因此，哥式加速度分量的惯性力大小为因为会通过轴，并且破碎锥是对称的形状，它的每两个对称质点都大小相同方向相反，所以造成的惯性力彼此平衡，所以它对轴的力矩为零。
所以，这两个质点的惯性力组成了个力偶，作用面平行于坐标面，力偶矩等于由于整个破碎锥的哥式惯性力都是由这些在力偶组成，所以它们对于轴得力矩为因破碎锥是对称的，对称线为，有，所以其中表示对质点的质量。
所以可得各惯性力对轴的力矩之和为般为了破碎锥上的计算起来比较方便，人为的将破碎锥锥体微分为若干个的单元体来进行分析图。
计算时只要求出每个单元体的转动惯量，然后将其综合，就可以得到破碎锥的整体转动惯量。
转动惯量的大小可用以下公式计算式中每个单元体的质量破碎锥及其心轴材料的比重，吨米重力加速度，米秒及破碎锥的轴线到相应单元体的边缘的距离，米及破碎锥的悬挂点到相应单元体的边缘的距离，米。
当破碎锥在以等角速度绕着破碎机的中心线旋转时，可以计算得到破碎锥的惯性力大小式中破碎锥的质量破碎锥的质心到破碎机中心线的距离。
计算破碎锥的惯性力到点的距离大小代入数值可得.偏心部分的运动状态破碎机工作时，电动机带动传动装置，将动力传给偏心轴套，使安装在偏心轴套上的主轴起运动，而破碎锥也会跟着主轴的转动而转动。
如图所示，动锥部分就会以为中心线做锥面运动。
.偏心部分的运动状态偏心部分的运动状态可以分为两种状态，有载和空载。
作用力大小方向决定其偏心部分的运动情况。
动锥对点的力矩方程是研究的关键。
破碎机在无载荷情况下，只有破碎锥自身的重力，平衡重部分的惯性力，偏心轴套的惯性力等作用力是动锥转动产生的惯性力作用在其上。
动锥的自重力以及其他的些作用力可以忽略不计。
得中心点的力矩根据破碎机主轴和偏心轴套支承方向，可以得出以下三种情况当时，无平衡重或平衡重较小的情况下，主轴和偏心轴套的薄边在直衬套的左侧。
当时，有平衡重且平衡重较大情况下，主轴靠在偏心轴套的薄面，偏心轴套靠在直衬套右边。
当时，既动锥惯性力完全平衡，这种情况不存在。
机器正常工作情况下，由于破碎力的作用，动锥主轴及偏心轴套都靠在直衬套的右侧。
机器从空载到有载状态时，空隙的存在，使而产生冲击。
第二种状态下，其间隙状态比第种状态的间隙要小，因此冲击载荷也小，最终产品颗粒整齐均匀。
然而此状态下，直衬套的损坏却极其严重。
偏心部件的第二种运动状态通常都会被用于细碎破碎机。
并且在大锥齿轮上安装平衡重，使得。
这样就能减少惯性力和惯性力矩对于破碎机的危害。
.大伞齿轮的运动状态圆锥破碎机在工作时间隙存在于偏心轴套与直衬套之间，且偏心轴套的厚边压在轴承套上，所以在运动的时候，大锥齿轮并不是绕着齿轮的中心线旋转的，齿轮运转的中心线如图所示，为直衬套间隙的半，即为通过的竖直直线为中心线做旋转运动的。
由于大锥齿轮这种特殊的运动状态，会破坏堆齿轮原来正常的啮合方式，所以在生产工作中，会对齿轮和传动轴产生定的冲击载荷，并加速齿轮的磨损。
.偏心部分的间隙为了让破碎机在正常工作中，摩擦表面存在较好的润滑油膜。
同时，补偿部件之间形成的误差以及变形，因此要有存有合适的间隙。
然而对间隙的要求较严格，过小会发生抱轴现象，过大会长胜冲击和震动，从而使机器寿命减少。
.结构参数给矿口宽度与排矿口宽度破碎机给矿口的宽度可有经验公式，得到，式中表示矿物的粒度。
大多数破碎机的排矿口宽度都有个调整范围，可以满足更多的工作需求标准圆锥破碎机广泛应用于中碎，细碎，此次设计假定最大适用粗碎，故初选最大给矿粒度为，即初选最大给矿口宽度为.矿石硬度的差别，最大颗粒系数表示产品的最大粒度，表示排矿口宽度也会不样。
当其用于中碎时，则硬矿石.中硬矿石.软矿石.。
中碎细碎的排矿口宽度不同，因为中碎破碎机般不存在检查筛分这部分。
啮角由文献知，圆锥破碎机的啮角应满足以下条件式中固定锥与破碎锥锥面间倾斜角。
机器中轴线与破碎锥轴线夹角，常取。
衬板与矿石之间的摩擦角。
般情况下，取。
中碎取当结构尺寸增加的时，可通过增大，有利于提高生产率。
此设计中取破碎机的摆动行程破碎锥的摆动行程，由图知式中破碎锥轴线在排矿口所在平面内的偏向距破碎锥下边缘到球面中心点的距离。
破碎锥点的行程为式中破碎锥母线长度。
平行碎矿区为使经破碎机破碎后的成品达到标准，则圆锥破碎机的破碎腔下部定要有平行碎矿区，并且矿石颗粒在平行碎矿区内至少要受次检查性破碎。
由文献可得，标准型圆锥破碎平行碎矿区长度为式中为破碎锥的底部直径。
取为毫米。
第章圆锥破碎机的工作参数的选择与计算.工作参数圆锥破碎机主要用于被破碎物的中碎或细碎场合。
物料颗粒的初选粒度为，也就是说最大物料颗粒范围为。
最后可以将石料破碎到以下不同级别的颗粒。
.破碎锥的摆动次数从图可以得到，物料在进入破碎区域是产生的加速度为所以式中物料与破碎锥表面的摩擦系数，通常重力加速度，。
假设秒是破碎锥摆动次所用的时间，物料的加速度保持不变来通过平行碎矿区的长度为厘米，则则次分公式适用于标准型的圆锥破碎机。
上面的理论计算公式的前提为矿石是自由下滑，实际上也有些矿石不是自有下滑而是跳跃式的下落，可能没有在平行破碎腔内被破碎，所以使得破碎后的物料粒度变大。
因此，我们通过提高偏心轴转速的方法来提高破碎物料的质量。
其原理就是将物料在并行破碎腔内的冲击次数提高，从而提高圆锥破碎机的效率，与此同时，还可以有效地减少磨损，有利于提高磨碎设备的产量。
但考虑到转速太大会增加机架的负荷，所以应该将圆锥破碎的的转速控制在定的范围内。
通过查资料可得，计算实际转速时可以通过以下公式式中动锥的底部直径，。
.生产率该破碎机的产量受到很多因素的影响。
中间包括物料品质因数，同时还有破碎机的性能因子。
但是到现在为止现在还没有可以将上述因素都包含在内的理论计算公式，大部分采用的都是通过经验公式的大概计算。
然后再按照现实的情况进行调校。
根据资料得，在般情况下进行破碎时，效率计算公式如下吨小时式中矿石的可碎性系数，查表得破碎比的修正系数，查表由插值法得单位排矿口宽度的生产能力，查表由插值法得排矿口宽度矿石的松散比重，取.。
吨小时吨小时由文献可知，在闭路破碎时，圆锥破碎机的生产能力按闭路通过矿量来计算吨小时式中开路时破碎机的生产能力，顿小时闭路时平面给矿粒度变细的系数，标准型取.。
吨小时该圆锥破碎机的生产能力为吨小时。
.电动机功率由文献可知，圆锥破碎机的电动机功率可由下面的经验公式计算式中破碎锥底部直径，米。
查表可得实际选用的电动机功率为。
.工作参数型号的圆锥破碎机主要用在中细碎场合中，最大的给矿粒度可以选为，那么最大的给矿口的宽度则是，最终可以将石料破碎到以下不同级别的颗粒。
.破碎锥的摆动次数通过图得知，在平行碎矿区其矿石所能产生的加速度如下那么式中矿石同破碎锥表面的摩擦系数，通常重力加速度，.。
倘若破碎锥摆动次需要秒，而矿石在加速度不变的情况下，经过平行碎矿区的长度为厘米，则则次分公式是适用于标准型圆锥破碎机的。
且上面的理论计算公式使用条件是矿自由下滑。
实际上也有些矿石不是自有下滑而是跳跃式的下落，可能受到破碎的区域不在平行区内，从而导致产品出现颗粒较大的情况。
故可以通过合理的提升圆锥破碎机的转动速度，换种
300KW型弹簧圆锥破碎机结构设计（CAD图纸全套完整）
