400型直热式活性炭再生炉的设计（CAD图纸全套完整）

干燥段用内燃式转炉，焙烧活化段用外燃式转炉燃烧。

回转式再生装置操作较简单，段式转炉炉体长达，所以炉体往往要变形，活化段温度升至后不易再上升，再生恢复率与达到的最高温度有关。

停留时间，活性炭再生损耗率，总能耗活性炭折合电耗．•活性炭。

流化床式再生炉又称流化床再生炉，有内燃式及外燃式两种，有段或多段。

国外用于再生粉末活性炭及球形活性炭。

燃烧重油或煤气，并从炉底通入水蒸汽，使活性炭呈流化状态。

活性炭自上而下流动，完成干燥焙烧活化。

这种炉型的炉温水蒸汽投加量与流化状态调节困难，再生损耗率，再生时间，总能耗活性炭折合电耗，活性炭。

移动床式再生炉又称立式移动床再生炉。

再生部分由两层不锈钢管组成，活性炭自上而下在两管隔层中移动，内管道水蒸汽在活化段由细孔排至隔层中，与活性炭进行氧化反应。

外管与燃烧室接触，将热量传导至活性炭，再生气体由上部通气孔排出至燃烧室处置，尾气由旁置烟囱排除。

炉底有盘式出料装置将再生活性炭排出。

这种炉型构造简单操作管理较方便，由于再生时间长达，所以炉体高，水蒸汽量为．活性炭，燃气温度入口，出口，再生损耗，总能耗约活性炭折合电耗．•活性炭，热回收型总能耗活性炭折合电耗．•活性炭。

国内研制的盘式炉也属移动床式。

活性炭自上而下，在由中空的料盘叠成的管状通道中移动，再生气体由料盘缝隙排出。

以重柴油作燃料，炉膛燃烧室温度达，热量从料盘及料盘缝隙传至活性炭，水蒸汽自炉底通入。

活性炭在炉膛内得到再生。

以电作能源的高温加热再生装置，有微波炉远红外炉及直接通电式再生炉。

.微波加热微波加热是由磁控管或速调管通过电压的周期性变动而产生，使微波吸收体的内部极性分子高速反复运动产生热能。

再生炉体为微波谐振膛。

用于干燥或加热工艺的微波频率为及两种。

微波再生的优点是微波使活性炭自身发热，加热速度快，可迅速达到再生要求的高温，装置体积小。

缺点是炉膛内加热不易均匀微波能量吸收不均匀，有时产生活性炭烧结现象。

此外，微波辐射需要较好的屏蔽，当漏能功率大于．，接触时间在以上时，对人体的健康有损害。

在微波产生输送过程中，磁控管本身消耗的功率，再生能耗般为活性炭。

虽然有这些缺点，但是微波加工还是种实用的再生方法。

.远红外线再生装置远红外线加热，般用于干燥活性炭，也有用于再生的，其效果取决于被加热物体对各特定波长的红外线的吸收能力。

辐射体般是用碳化硅板加涂料，二者辐射波长的匹配将直接影响加热效率。

当涂料为三氧化二铁和氧化锆组合时，再生能耗约为活性炭。

.直接通电加热再生装置直接通电加热再生装置是利用活性炭自身具有的电阻和活性炭颗粒之间的接触电阻，使活性炭产生焦耳热，逐渐达到再生温度，再通入水蒸汽进行活化。

在日本，此类的再生炉分成间歇式和连续式。

图为日本连续式直接通电再生装置。

活性炭在炉内停留，再生碘值恢复率，再生损耗率，采用蒸汽活化，蒸汽量折合电耗为．•活性炭。

脱臭电耗．•活性炭。

再生电耗•活性炭，总能耗为．•活性炭。

图所示为国内研制的直接通电加热再生装置，为二段式连续再生装置，再生饮用水深度处理后的饱和活性炭。

干燥段由电加热室将空气加热至，而后热空气进入流化床干燥器底部，将湿活性炭干燥，使湿活性炭含水量干基由降至，耗电．•活性炭，干活性炭再进入有效断面，有效高度为．的直接通电加热再生炉，停留时间，完成焙烧活化。

耗电．•活性炭，总耗电量为．•活性炭。

碘吸附恢复率可达，再生总损耗率为年运行至今情况良好。

微波是由磁控管或速调管通过电压的周期性变动而产生，使微波吸收体的内部极性分子高速反复运动产生热能。

再生炉体为微波谐振膛。

用于干燥或加热工艺的微波频率为及两种。

微波再生的优点是微波使活性炭自身发热，加热速度快，可迅速达到再生要求的高温，装置体积小。

缺点是炉膛内加热不易均匀微波能量吸收不均匀，有时产生活性炭烧结现象。

此外，微波辐射需要较好的屏蔽，当漏能功率大于．，接触时间在以上时，对人体的健康有损害。

在微波产生输送过程中，磁控管本身消耗的功率，再生能耗般为．，活性炭。

碘吸附恢复率可达，再生总损耗率为，年运行至今情况良好。

漏斗设计螺旋输送机螺旋直径的确定电机的选择减速器的选择联轴器的选择轴承的选择螺旋槽设计国内研制成功的活性炭强制放电再生方法及装置已应用在黄金矿山热电厂啤酒饮料化工等行业的活性炭再生多年，其原理见图。

再生量为的强制放电再生炉平面尺寸仅为，高度为.。

近年来放电高温再生方法又有新的创新活性炭调频放电脉动再生装置专利号.，使放电高温再生装置效率更高，体积更小，再生量为的再生炉子面尺寸仅为，高度仅.。

是种值得推广的活性炭再生装置。

放电再生所以具有卓越效果，在于放电过程中有下述功能高温使吸附的有机物迅速气化碳化。

放电孤隙中的气体热游离和电锤效应，使活性炭吸附物被瞬间电离而分解。

放电形成的紫外线，使活性炭粒间空气中的氧有部分产生臭氧，对吸附物起放电氧化作用。

吸附水在瞬间成为过热水蒸汽，与碳化物进行水性氧化反应。

.溶剂再生法溶剂再生法是利用活性炭溶剂与被吸附质三者之间的相平衡关系，通过改变温度溶剂的值等条件，打破吸附平衡，将吸附质从活性炭上脱附下来。

根据所用溶剂的不同可分为无机溶剂再生法和有机溶剂再生法。

前者用无机酸等或碱等作为再生溶剂。

厦门大学叶李艺等研究了苯酚和对氯苯酚水溶液在活性炭上的吸附平衡关系，同时采用间歇和固定床连续法研究了吸附苯酚后的活性炭碱再生工艺过程，以及多次再生对活性炭再生效率的影响，探讨了碱性溶剂再生活性炭的初步规律。

南京化工大学材料科学和工程学院张果金和周永璋等利用种新型有机再生溶剂对印染废水处理中的活性炭进行再生后者用苯丙酮及甲醇等有机溶剂，萃取吸附在活性炭上的吸附质。

溶剂再生法般比较适用于那些可逆吸附，如对高浓度低沸点有机废水的吸附。

它的针对性较强，往往种溶剂只能脱附些污染物，而水处理过程中的污染物种类繁多，变化不定，因此，种特定溶剂的应用范围较窄。

对于高浓度低沸点的有机物吸附质，应首先考虑化学法再生。

无机药剂再生，是指用无机酸硫酸盐酸或碱氢氧化钠等药剂使吸附质脱除，又称酸碱再生法。

例如吸附高浓度酚的活性炭，用氢氧化钠溶液洗涤，脱附的酚以酚钠盐形式被回收，再生工艺流程见图。

吸附废水中重金属的活性炭也可用此法再生，这时再生药剂使用等。

有机溶剂再生，用苯丙酮及甲醇等有机溶利，萃取吸附在活性炭上的吸附质。

再生工艺流程见图。

例如吸附高浓度酚的活性炭也可用有机溶剂再生，焦化厂煤气洗涤废水用活性炭处理后的饱和活性炭也可用有机溶剂再生。

采用药剂洗脱的化学再生法，有时可从再生液中回收有用的物质，再生操作可在吸附塔内进行，活性炭损耗较小，但再生不太彻底，微孔易堵塞，影响吸附性能的恢复率，多次再生后吸附性能明显降低。

近年来利用活性炭对水中有机物及溶解氧的强吸附特性，以及活性炭表面作为微生物聚集繁殖生长的良好载体，在适宜条件下，同时发挥活性炭的吸附作用和微生物的生物降解作用，这种协同作用的水处理技术称为生物活性炭，。

这种方法可使活性炭使用周期比通常的吸附周期延长多倍，但使用定时期后，被活性炭吸附而难生物降解的那部分物质仍将影响出水水质。

因此在饮用水深度处理运行中，过长的活性炭吸附周期将难以保证出水水质，定期更换活性炭是必须的，电化学再生法是种正在研究的新型活性炭再生技术。

该方法将活性炭填充在个主电极之间，在电解液中，加以直流电场，活性炭在电场作用下极化，端成阳性，另端呈阴性，形成微电解槽，在活性炭的阴极部位和阳极部位可分别发生还原反应和氧化反应，吸附在活性炭上的有机物大部分因此而分解，小部分因电泳力的作用发生脱附。

厦门大学化学工程系张会平傅志鸿等研究了值对苯酚在活性炭上的吸附平衡的影响以及活性炭在不同电极上的电化学再生效率的影响。

他们结合有关研究结果分析认为，活性炭的电化学再生过程机理中包括电脱附，碱再生，化学氧化等过程，实验结果表明，电化学再生活性炭，具有较高的再生效率，可达到。

此外，对工艺参数的研究表明，再生位置是活性炭再生工艺中重要的影响因素，电解质浓是较重要的影响因素，再生电流和再生时间对活性炭的电化学再生也有定的影响。

该方法操作方便且效率高能耗低，其处理对象所受局限性较少。

若处理工艺完善，可以避免二次污染。

活性炭电化学再生装置包括壳体，在壳体的上下部分别安装有将壳体自上而下依次分成出水室，电化学反应室和进水室的第水力分布板和第二水力分布板，在电化学反应室的内壁装置阴极，中心设置阳极。

电化学再生在常温常压下进行，将待再生处理的活性炭填充于阴阳两极间，将每升水中含电解质，值为的电解液从壳体底部泵入，依次流经进水室，下部水力分布板电化学反应器，上部水力分布板出水室至壳体顶部流出，外加直流电流，水流量控制在，使活性炭处于流化状态。

本发明通过强化传质使活性炭流化，并利用电催化产生的强氧化物质快速高效降解活性炭表面的有机污染物，从而提高再生效率。

湿式氧化再生法是指在高温高压的条件下，用氧气或空气作为氧化剂，将处于液相状态下活性炭上吸附的有机物氧化分解成小分子的种处理方法。

湿式氧化再生活性炭技术是世纪年代发展起来的种新工艺，主要在美国和日本研究较多。

等对湿式氧化再生后的活性炭进行了深入的研究。

及研究了湿式氧化活性炭再生过程的动力学。

等对再生过程中的反应步骤及控速步骤进行了详细的研究。

同济大学环境学院以苯酚吸附等温线为评价标准，系统地研究了活性炭湿式氧化过程中的主要影响因素，并从理论上探讨了其规律性，考察了饱和活性炭多次循环再生的可能性。

湿式氧化技术要在高温高压的条件下进行，再生条件般为再生时间大多以内。

该技术具有投资少能耗低工艺操作简单再生相对效率高活性炭损失率低过程无二次污染对吸附性能影响小等特点，但该技术通常用于再生粉末活性炭，适宜处理毒性高，生物难降解的吸附质。

温度和压力须根据吸附质的特性而定，因为这直接影响活性炭的吸附性能恢复率和活性炭的损耗。

这种方法的再生系统附属设施多，操作较麻烦。

湿式氧化法再生活性炭的过程是吸附在活性炭表面上的有机污染物在水热环境中脱附，然后从活性炭内部向外部扩散，进入溶液而氧从气相传输进入液相，通过产生羟基自由基氧化脱附出来的有机物。

由于湿式氧化高温高压条件较为苛刻，为此，人们考虑引入高效催化剂，采用催化湿式氧化法再生活性炭，以提高氧化反应的效率。

同济大学李光明等人采用动态吸附法吸附苯酚溶液的方法，模拟活性炭的吸附饱和过程采用浸渍法制备催化剂，在高压反应釜中对吸附饱和的活性炭进行多相催化湿式氧化，使活性炭得以再生，并氧化分解被脱附析出的有机物。

在温度氧分压.下，反应的活性炭再生效率为.，出水化学需氧量.•。

结果表明，该方法可有效再生活性炭，并使出水的明显下降。

同其他活性炭再生方法比较，催化湿式氧化法具有快速能耗低二次污染小等特点。

但是，在研究粉末活性炭湿式氧化再生时发现，随着时间的延长，活性炭表面的氧化程度加强，使得活性炭中的孔系被氧化物堵塞，从而表现出再生效率下降的趋势。

当微波遇到不同材料时，会产生反射吸收和穿透现象，这取决于材料的介电常数介质损耗系数比热形状和含水量等特性。

大多数导体能反射微波，所以在微波系统中，导体用来传播和反射微波能量而绝缘体则可以将微波部分反射或被穿透所以其吸收微波的功率小介质的性能介于金属和绝缘体之间，具有吸收穿透和反射微波的性能，故在微波加热系统中，被处理的物料通常是吸收微波能量的介质即有耗介质，或极性介质。

传统湿式氧化法再生效率不高，能耗较大。

再生温度是影响再生效率的主要原因，但提高再生温度会增加活性炭的表面氧化，从而降低再生效率。

因此，人们考虑借助高效催化剂，采用催化湿式氧化法再生活性炭。

同济大学水环境控制与资源化研究国家重点实验室的科研人员正在开展此方面的研