（终稿）4110发动机飞轮壳零件加工工艺和夹具设计（CAD图纸全套完整）

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度.。

.工步钻孔通背吃刀量的确定.进给量的确定进给量.由加工工艺手册查得切削速度，由公式.可求得该工序钻头转速.，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度.。

.工步钻定位孔.深背吃刀量的确定进给量的确定进给量.由加工工艺手册查得切削速度，由公式.可求得该工序钻头转速，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度。

.工步是定位孔倒角.背吃刀量的确定进给量的确定进给量手动由加工工艺手册查得切削速度，由公式.可求得该工序钻头转速.，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度.。

.工步是粗铰定位孔.深背吃刀量的确定.进给量的确定进给量.由加工工艺手册查得切削速度，由公式.可求得该工序钻头转速，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度。

.工步精铰定位孔.深背吃刀量的确定.进给量的确定进给量.由加工工艺手册查得切削速度，由公式.可求得该工序铰刀转速，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际铰削速度。

时间定额的确定基本时间，辅助时间..，其他时间，单件时间.工序精车后端面孔背吃刀量的确定背吃刀量.进给量的确定走刀量即进给速度.由加工工艺手册查得切削速度，由公式.可求得该工序车刀速度.，参照立式车床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际车削速度.。

时间定额的确定基本时间，辅助时间.，其他时间.，单件时间工序精车后端面背吃刀量的确定背吃刀量进给量的确定走刀量即进给速度.由加工工艺手册查得切削速度，由公式.可求得该工序车刀速度.，参照立式车床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际车削速度.。

时间定额的确定基本时间，辅助时间..，其他时间，单件时间.工序铣周边平面该工序分个工步，工步是铣左侧面工步铣右侧面。

由于这两个工步是在台机床上加工完成的，因此它们的切削用量三要素致。

背吃刀量的确定背吃刀量进给量的确定走刀量即进给速度由加工工艺手册查得切削速度.，由公式.可求得该工序铣刀转速，参照卧式万能铣床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际铣削速度.。

时间定额的确定基本时间，辅助时间.，其他时间.，单件时间工序粗镗马达孔背吃刀量的确定背吃刀量进给量的确定进给量.由加工工艺手册查得切削速度，由公式.可求得该工序镗刀转速.，参照镗床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际铣削速度.。

时间定额的确定基本时间，辅助时间.，其他时间.，单件时间。

工序精镗马达孔背吃刀量的确定背吃刀量进给量的确定进给量由加工工艺手册查得切削速度，由公式.可求得该工序镗刀转速.，参照镗床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际铣削速度.。

时间定额的确定基本时间，辅助时间.，其他时间.，单件时间工序马达孔倒角背吃刀量的确定背吃刀量进给量的确定进给量手动由加工工艺手册查得切削速度，由公式.可求得该工序钻头转速.，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度.。

时间定额的确定基本时间，辅助时间.，其他时间.，单件时间工序钻周边孔该工序包含以下步工步为钻.，深工步钻的底孔工步锪平。

.工步钻.，深背吃刀量的确定背吃刀量进给量的确定进给量.由加工工艺手册查得切削速度。

由公式.可求得该工序钻头转速，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度。

.工步钻的底孔背吃刀量的确定背吃刀量.进给量的确定进给量.由加工工艺手册查得切削速度。

由公式.可求得该工序钻头转速.，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度.。

.工步锪平背吃刀量的确定背吃刀量进给量的确定进给量.由加工工艺手册查得切削速度。

由公式.可求得该工序钻头转速.，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度.。

时间定额的确定基本时间，辅助时间..，其他时间，单件时间.工序周边孔攻丝该工序包含以下个工步工步为螺纹攻丝工步为螺纹攻丝。

.工步螺纹攻丝深背吃刀量的确定背吃刀量进给量的确定由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此进给量.由加工工艺手册查得切削速度。

由公式.可求得该工序钻头转速.，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度.。

.工步螺纹攻丝攻穿背吃刀量的确定背吃刀量进给量的确定由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此进给量由加工工艺手册查得切削速度。

由公式.可求得该工序钻头转速.，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度.。

时间定额的确定基本时间，辅助时间..，其他时间，单件时间.工序钻后端面孔.深，另孔.钻穿背吃刀量的确定背吃刀量进给量的确定进给量.由加工工艺手册查得切削速度。

由公式.可求得该工序钻头转速，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度。

时间定额的确定基本时间，辅助时间..，其他时间，单件时间.工序锪后端面孔背吃刀量的确定背吃刀量进给量的确定进给量.由加工工艺手册查得切削速度。

由公式.可求得该工序钻头转速.，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度.。

时间定额的确定基本时间，辅助时间.，其他时间.，单件时间工序后端面螺纹攻丝，其中孔攻穿背吃刀量的确定背吃刀量.进给量的确定由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此进给量由加工工艺手册查得切削速度。

由公式.可求得该工序钻头转速.，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度.。

时间定额的确定基本时间，辅助时间.，其他时间.，单件时间工序钻前端面马达螺纹孔背吃刀量的确定背吃刀量进给量的确定进给量.由加工工艺手册查得切削速度。

由公式.可求得该工序钻头转速.，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度。

时间定额的确定基本时间，辅助时间..，其他时间，单件时间.工序前端面螺纹攻丝背吃刀量的确定背吃刀量进给量的确定进给量由加工工艺手册查得切削速度。

由公式.可求得该工序钻头转速.，参照摇臂钻床主轴转速，取转速。

再将此转速代入公式.，可求出该工序的实际钻削速度.。

时间定额的确定基本时间，辅助时间..，其他时间，单件时间本章小结本章主要研究了发动机飞轮壳的制造工艺分析，从开始首先明确飞轮壳结构和技术特点，分析飞轮壳的工艺性。

在确定飞轮壳的工艺路线，各个工序的顺序以及要求和加工工艺的方案。

第章夹具设计方案的确定.机床夹具在机械加工中的作用对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

工件的装夹方法有两种种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上另种是工件装夹在夹具上。

采用第种方法装夹工件时，般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。

这种方法无需专用装备，但效率低，般用于单件和小批生产。

批量大时，大都用夹具装夹工件。

用夹具装夹工件有下列优点.能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。

.能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率。

.能扩大机床的使用范围。

.能降低成本在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。

夹具制造成本分摊在批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。

工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。

.机床夹具的分类按夹具的使用特点分类.通用夹具已经标准化的，可加工定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具。

.专用夹具专为工件的道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。

专用具般在批量生产中使用，本书主要介绍专用夹具的设计。

.可调夹具夹具的些元件可调整或可更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。

它还分为通用可调夹具和成组夹具两类。

.组合夹具采用标准的组合夹具元件部件，专为工件的道工序组装的夹具，称为组合夹具。

.拼装夹具用专门的标准化系列化的拼装夹具零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。

按使用机床分类夹具按使用机床可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具等。

按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具以及真空夹具等。

.机床夹具的组成机床夹具的种类和结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为下面几个部分。

.定位装置定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。

.夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹劳，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。

.对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。

.连接元件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的原元件。

.夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成个整体。

.其他装置或元件它们是指夹具中因特殊需要而设置的装置或元件。

.产品零件加工部位的技术要求后端面加工的技术要求为加工表面后端面螺孔尺寸及偏差公差及精度等级粗糙度.形位公差相对于基准表面位置度为.加工方案钻攻丝。

图.飞轮壳后端面孔工序图图.所示为钻发动机后端面孔工序图。

根据工艺规程，钻后端面孔之前，其它表面均已加工好。

本工序的所要加工的是如图.所示的俯视图看到的在后端面上的个小孔。

要求设计个钻模，按工序图要求钻出个小孔。

.工作原理工件采用面两销的定位方式定位，以前端面放在夹具体的垫块上，以右定位孔在圆柱定位销上限制性四个自由度，又以左定位孔在菱形定位销上限制个自由度，又因为钻孔的力的方向与夹紧力方向致，压紧螺杆与夹具体限制个自由度，实现完全定位，夹具上采用两个压紧螺杆，通过拧紧压紧螺杆对工件进行夹紧。

操作时，先将飞轮壳平放在垫块上，再通过两个手柄转动手柄轴齿轮轴，使啮