坯件的机械加工余量等级，然后根据机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为。绘制铸件零件图图零件毛坯图.工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下表工艺路线方案工序号工序内容工序钻扩铰的通孔工序二粗铣面，使粗糙度达到.，面到的孔中心距为，面到的中心距为工序三粗铣半精铣的槽工序四粗铣下端圆孔的两侧面，使两面之间的距离为工序五粗镗下端圆孔的内孔到半精镗此孔到工序六铣开下端圆孔工序七钻.的孔，垂直于的通孔工序八攻.的螺纹工序九钳工打毛刺工序十检验表工艺路线方案二工序号工序内容工序粗铣的两侧面，使两面间距为工序二粗铣平下端孔侧面的工艺凸台工序三钻的通孔工序四扩的通孔工序五铰的通孔工序六粗铣面，使粗糙度达到.，面到的孔中心距为，面到的中心距为工序七粗铣孔的两面，使两面的间距为工序八精铣孔的两面，使两面的间距为，粗糙度.工序九粗镗下端孔工序十半精镗下端孔到，粗糙度达到.工序十粗铣的槽工序十二半精铣的槽工序十三钻.的孔，垂直于的通孔工序十四攻的螺纹工序十五铣开的孔工序十六钳工打毛刺工序十七检验工艺立方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案二是加工工序分散，适合流水线生产，缩短装换刀具的时间。加工完前次的又可成为下次加工的基准，这样使工序非常清晰易提高加工精度，是对大批量生产是很合适的。方案把工件加工工序分得很紊乱并且很集中，基准得不到保证，加工出来的精度低，不符合现代化的生产要求。两种方案的装夹比较多，但是考虑到加工零件的方便性，及加工精度，且还是大批生产，所以采用方案二比较合适。选择加工设备和工艺设备机床的选择工序采用型卧式铣床工序采用立式铣床工序采用立式钻床工序采用卧式镗床选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。选择量具加工的孔均采用极限量规。其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。机械加工余量工序尺寸及公差的确定根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下表各加工工序的加工余量及达到的尺寸经济度粗糙度工序号工序内容加工余量经济精度工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大粗铣的两侧面.粗铣平下端孔侧面的工艺凸台.钻通孔.扩通孔铰通孔粗铣面粗铣面距中心孔.粗铣面距中心孔粗铣孔的两面.精铣孔的两面.粗镗下端孔半精镗下端孔粗铣的槽.半精铣的槽.钻.的孔.攻的螺纹铣开的孔确定切削用量及基本工时工序粗铣的两侧面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度根据机械加工工艺手册，取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速，按照机械加工工艺手册选择实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序粗铣平下端孔侧面的工艺凸台机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册，取铣削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序钻的通孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床。钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。确定钻削用量确定进给量根据实用金属切削手册，取，查立式钻床说明书，取。根据实用金属切削手册，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据实用金属切削手册，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据实用金属切削手册，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。根据实用金属切削手册，故查机床说明书，取。实际切削速度为由实用金属切削手册故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序扩的通孔加工机床为立式钻床。扩孔钻为.标准高速钢扩孔钻确定扩孔切削用量确定进给量根据实用金属切削手册有。根据机床说明书，取.。确定切削速度及根据使用金属切削手册，取。修正系数，故查机床说明书，取。实际切削速度为切削工时被切削层长度刀具切入长度，有刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.工序铰的通孔加工机床为立式钻床。铰刀为标准高速铰刀。确定铰孔切削用量确定进给量根据实用金属切削手册进给量取小植。查说明书，取。确定切削速度及由实用金属切削手册，取。取修正系数，故查说明书，取，实际铰孔速度切削工时被切削层长度刀具切入长度，刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.该工序的加工机动时间的总和是工序粗铣面机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度根据机械加工工艺手册，取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.粗铣面同样的铣削深度根据机械加工工艺手册，取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.工序粗铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度根据机械加工工艺手册取每齿进给量，取铣削速度机床主轴转速，按照机械加工工艺手册实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.工序精铣孔的两面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量.铣削深度根据机械加工工艺手册取每齿进给量，取铣削速度机床主轴转速，按照机械加工工艺手册实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.工序粗镗下端的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据实用金属切削手册，刀杆伸出长度取，切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照实用金属切削手册取机床主轴转速，按照实用金属切削手册取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序半精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据金属切削手册，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照金属切削手册，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表.工步辅助时间为.工序粗铣的槽机床型卧式铣床刀具错齿三面刃铣刀切削深度根据机械加工工艺手册有刀具的直径，刀具的齿数，刀具的宽度。查机械加工工艺手册得进给量,切削速度，机床主轴转速，按照机械加工工艺手册取实际切削速度进给量机床工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序半精铣的槽机床型卧式铣床刀具错齿三面刃铣刀刀具直径，齿数，宽度。切削深度根据实用金属切削手册得进给量,切削速度，机床主轴转速，按照机械加工工艺手册取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度确定切削速度及根据使用金属切削手册，取。修正系数，故查机床说明书，取。实际切削速度为切削工时被切削层长度刀具切入长度，有刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册，工步辅助时间为.工序铰的通孔加工机床为立式钻床。铰刀为标准高速铰刀。确定铰孔切削用量确定进给量根据实用金属切削手册进给量取小植。查说明书，取。确定切削速度及由实用金属切削手册，取。取修正系数.半精铣的槽.钻.的孔.攻的螺纹铣开的孔确定切削用量及基本工时工序粗铣的两侧面机床型卧式铣床刀具两块镶齿套式面铣刀间距为，材料齿数，为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度根据机械加工工艺手册，取每齿进给量取铣削速度机床主轴转速，按照机械加工工艺手册选择实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序粗铣平下端孔侧面的工艺凸台机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册，取铣削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查机械加工工艺手册工步辅助时间为.工序钻的通孔工件材料为铁，硬度。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床。钻头为标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃。确定钻削用量确定进给量根据实用金属切削手册，取，查立式钻床说明书，取。根据实用金属切削手册，