（定稿）地下气化生产5万吨甲醇项目可行性论证送审报告（完整版）

法循环气与新鲜气比例低，不仅减少动力消耗，而且缩小了设备与管线管件尺寸，可节省设备费用。

低压甲醇合成流程合成工艺流程由脱碳工艺来高氢气体与循环气混合，进入压缩机加压到，温度，经换热器预热到，进入甲醇合成塔列管中，在温度下，在铜基催化剂作用下，和部分转化成甲醇。

合成塔结构是个副产蒸汽管式反应器，管内装催化剂，管外为沸腾水。

甲醇合成反应放出热很快被沸腾水移走。

合成塔壳程锅炉给水是自然循环，这样通过控制沸腾水上蒸汽压力，可以保持恒定反应温度，变化相当于。

出塔气体与进塔气换热后温度降到，经锅炉给水换热器冷却到，再经水冷却器冷却到，在压力下进入甲醇分离器，分离器出来气体大部分回到压缩机入口，少部分排放送辅助锅炉作燃料，液体粗甲醇则送精馏工段。

低压法合成甲醇主要特点是采用管束式合成塔。

这种合成塔温度易于控温度下，在铜基催化剂作用下，和部分转化成甲醇。

合成塔结构是个副产蒸汽管式反应器，管内装催化剂，管外为沸腾水。

甲醇合成反应放制，同时，由于换热方式好，催化剂层温度分布均匀，可以防止铜催化剂过热，对催化剂寿命有利，且副反应大大减少，允许含高新鲜气进入合成系统，因而单程气体转化率较高，反应器出口甲醇含量左右，循环气量较少，其结果是设备管道尺寸小，动力消耗低。

合成塔不需要开工炉，开工简便。

在系统中即使循环机发生故障，系统升温同样是允许，只要将蒸汽通过个喷射泵加入到合成塔水侧，保持合成塔温度。

合成塔可以副产中压蒸汽。

流程中设备和管线材料都经过仔细选择，反应器材料不含铁，换热器列管是不锈钢，以防止合成气中达到露点腐蚀另方面是防止气体范围内与铁形成羰基铁，高于此温度又分解，使催化剂活性下降，并使生成高级烃反应加剧。

系统管道由合成塔出口管直到粗甲醇分离器均采用不锈钢。

从分离器出口到合成塔入口管道均采用低合金钢管，防止氢腐蚀。

低合金钢内主要含和。

由于法粗甲醇质量高，所以大约由直接用于甲醇生产而不经过蒸馏。

三投资估算资金筹措经济效益初步分析项目总投资万元其中基本建设投资万元，固定资产费用万元无形资产费用万元递延资产费用万元工程预备费用万元项目投资用以下方式筹集。

申请国家投入资本金万元，占投资申请国家或地方政府高新技术产业化补贴万元，占投资企业自筹万元，占投资其余万元，由招商引资或银行贷款解决。

经济指标估评如下年销售收入万元年利润总额万元投资利润率投资利税率财务内部收益率投资回收期年盈亏平衡点资金需用计划年投资总额为万元，其中项目可行性调研万元实验室试验万元项目实施方案设计万元④地下气化炉建设万元其它万元总计万元年项目投资为万元煤气净化到产品回收等地面设施建设合成甲醇装置建立合成甲醛装置建立年项目投资为万元用于完成项目中间工程。

年项目投资为万元完成全部项目工程。

四结论经市场分析技术方案论证经济效益分析，初步结论如下采用具有我国独立知识产权煤炭款解决。

经济指标估评如下年销售收入万元年利润总额万元投资利润率投资利税率财务内部收益率投资回收期年盈亏平衡点资金需用计划年投资总额为万元，其中项目可行性调研万元实验室试验万元项目实施方案设计万元④地下气化炉建设万元其它万元总计万元年项目投资为万元煤气净化到产品回收等地面设施建设合成甲醇装置建立合成甲醛装置建立年项目投资为万元用于完成项目中间工程。

年项目投资为万元完成全部项目工程。

四结论经市场分析技术方案论证经济效益分析，初步结论如下采用具有我国独立知识产权煤炭地下气化高新技术，该技术先进可靠能耗低污染少。

本工程设备基本在国内采购，可节省大量建设资金。

采用煤炭地下气化技术生产合成气，可大大降低生产成本，使产品具有较强市场竞争力。

甲醇和聚甲醛具有广阔市场。

本项目技术经济分析是可行，并具有定抗风险能力，将会有更好经济效益。

本项目实施具有显著经济效益和社会效益，加快了煤炭企业优化升级和科技进步，同时也有利于区域经济发展，对推动大雁矿区经济发展生态环境保护走上可持续发展道路都具有十分重要意义。

煤层赋存情况，将采用具有我国独立知识产权长通道大断面纯氧连续气化煤炭地下气化新工艺，能够实现对煤气产量