（终稿）C6240中心架下体加工工艺及镗R51.5孔夹具设计（CAD图纸全套完整）

的螺纹的螺纹选用摇臂钻床，采用机用丝锥参考文献表.丝锥夹头专用家具和罗纹塞规。

加工工序设计.工序粗铣及工序精铣面工序查文献表.平面加工余量，得精加工余量。

已知面的总余量为.。

故粗加工余量。

参考文献表.，取粗铣的每齿进给量为.取精铣的每转进给量为.粗铣走刀次，.精铣走刀次，。

参考文献表.，取粗铣的主轴转速为，取精铣的主轴转速为。

又前面已经选定铣刀直径为，故相应的切削速度为校核机床功率般只是校核粗加工工序参考文献表.，的切削功率为.取个齿，将它们带入式中，得又由文献表.得机床功率为.，若取效率为.，则.故机床的功率足够。

工时.基本时间粗铣.总.辅助时间操作内容每次时间次数时间装夹工件主轴停开打开或关闭切削液纵向快速移动工作台靠近离开横向快速移动工作台靠近离开升降工作台转动夹具转动工件测量卸工件清屑作业时间.布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间工序粗镗工序精镗查文献表.，得粗镗孔后的直径为，故孔的精加工余量为直径方向。

粗镗孔和精镗孔的工序余量和工序尺寸及公差列表于表。

表镗孔余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗孔精镗孔因粗半精和精镗孔时都是以面及两销定位，故相对的孔的同轴度.直接由夹具保证，本工序中均系基准重合，所以不需要做尺寸链计算，就可以保证零件的加工精度。

工时.辅助时间操作内容每次时间次数时间装夹工件主轴停开打开或关闭切削液纵向快速移动工作台靠近离开横向快速移动工作台靠近离开升降工作台转动夹具转动工件测量卸工件清屑作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间工序查文献表.平面加工余量得总加工余量为，精为.。

设计尺寸即面零件尺寸加上另面余量则粗铣底面的工序尺寸为。

查文献表得粗加工公差等级.取，其公差所以.设计尺寸查文献表凹槽加工余量则铣槽的工序尺寸为。

查文献得粗加工等级为，其公差.，所以.设计尺寸，参考文献表.。

主电机功率为.。

参考文献表取粗铣的每齿进给量.。

粗铣走刀次。

取精铣每转进给量.，精铣走刀次.，粗铣参考文献表.，取粗铣的主轴转速为，又铣刀直径为故相应的切削速度为铣刀直径分别为时取精铣的主轴转速为，又铣刀的直径为，故相应的切削速度为校核机床功率般只校核粗加工工序切削功率.取又由文献表.得机床功率为.，若取效率为.则故重新选择主轴转速.则粗故机床功率足够。

，则粗铣底面的工序尺寸为.。

查文献表得粗加工公差等级.取，其公差.所以.故机床功率足够。

工时.基本时间粗铣.精铣故总辅助时间操作内容每次时间次数时间装夹工件主轴停开打开或关闭切削液纵向快速移动工作台靠近离开横向快速移动工作台靠近离开升降工作台转动夹具转动工件测量卸工件清屑作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间工序查文献表得.查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。

.基本时间总.辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间.布置工作地时间查文献表.得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间.单件计算时间.工序查文献表得.查文献表.得实际转速为则实际切削速度为校核.他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。

.基本时间攻丝.总.辅助时间估算为作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.工序钻查文献表得查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。

.基本时间是为辅助时间.，所有时间都为，即作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.时间为.基本时间攻丝.作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.工序查文献表得查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。

.基本时间.辅助时间估算为作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.第三章夹具的设计夹具是机械制造厂里使用的种工艺装备，分为机床夹具焊接夹具装配夹具和检验夹具等，本次设计的任务是设计工艺家具。

各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，成为机床夹具，例如车床上使用的三爪自定心卡盘铣床上使用的平口虎钳等。

.机床夹具在机械加工中的作用对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因为外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

工件的装夹方法有两种，种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上另种是工件装夹在夹具上。

我们毕业设计所用到的装夹方法是第二种方式，第二种方式适合于大批量的生产中，并且生产效率很高，容易保证零件的尺寸和位置精度。

用夹具装夹工件有下列的优点能稳定的保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。

能提高劳动生产率，使用机床夹具装夹工件方便快速，工件不需要画线找正，可以显著的减少辅助时间，提高劳动生产率工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率可使用多件多工位装夹的夹具，并可采用高效加紧机构，进步提高劳动生产率。

能扩大机床的使用范围。

本次毕业设计主要设计工序的铣底面夹具和工序的精镗孔工序。

.工序的铣底面夹具.研究原始质料利用本夹具主要用来精铣下端面。

在铣此端面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

.定位基准的选择此方案采用孔加两个支撑钉定位，用面定位限制个自由度，个圆柱销限制个自由度，再加上两个支撑钉限制个自由度，所以是属于不完全定位，加紧方式如图所示.切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀硬质合金刀具有关几何参数.机床夹具在机械加工中的作用对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因为外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间工序查文献表得.查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。

.基本时间总.辅助时间操作内容每次时间次数时间主轴变速变速进给量升降钻杆装卸套筒刀具卡尺测量塞规测量开停车主轴运转清屑作业时间.布置工作地时间查文献表.得休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间.单件计算时间.工序查文献表得.查文献表.得实际转速为则实际切削速度为校核.他们均小于机床的最大进给力和最大扭转力矩.故机床的刚度足够。

.基本时间攻丝.总.辅助时间估算为作业时间布置工作地时间查文献表.得.休息与生理时间准备与终结时间取部分时间为中等件移动床鞍保证定位.使用夹具试刀由题目知生产量为件则.单件时间单件计算时间.工序钻查文献表得查文献表.得实际转速为则实际切削速度为.校核他们均小，中心，下体，加工，工艺夹具，设计，毕业设计，全套，图纸目录中文摘要英文摘要第章序论第二章零件加工工艺设计.零件的分析零件的作用零件的工艺分析.确定毛坯，画毛坯零件图毛坯的设计.工艺规程设计基准选择制定工艺路线选择加工设备及刀夹量具加工工序设计第三章夹具设计确定设计方案夹具介绍铣夹具的设计镗床夹具的设计毕业感想主要参考文献摘要本次毕业设计的课题是中心架，中心架安装于发动机与变速箱之间，外接曲轴箱起动机油底壳，内置总成，起到连接机体防护和载体的作用。

中心架的设计主要任务是工装设计，其中包括绘制零件图毛坯图工艺工序的设计和夹具的设计。

本文通过对零件图的作用和工艺分析，确定了零件选取的材料和主要加工表面和次要加工表面。

通过查取有关资料确定毛坯的加工余量，加工余量的选取为毛坯图的绘制奠定了基础。

设计的重点是工艺工序的设计和夹具的设计，对于它们的设计充分考虑到其工艺性可行性和经济性。

工艺工序的设计考察了我们对粗精基准的选择机械加工工艺路线的制定和选择机床设备及工艺装备，让我们熟悉了各种机床的用途和各种刀具的选取，把学知识融合到了起。

夹具的设计重点在定位和加紧方面，本文从