（终稿）CA1340自动车床杠杆的加工工艺规程及锪Φ8圆锥沉头孔夹具设计（CAD图纸全套完整）

以孔的个端面和孔为基准，选用型立式钻床和设计夹具工序钻油孔锪圆锥沉头孔。

以孔的个端面和孔为基准，孔辅助定位，选用型立式钻床和专用夹具工序钻螺纹底孔攻螺纹孔。

以孔的个端面和孔为基准，孔辅助定位，选用型立式钻床和专用夹具工序粗铣。

以孔的个端面和孔为基准，孔辅助定位，选用型万能升降台铣床和设计夹具工序半精铣槽。

以孔的个端面和孔为基准，孔辅助定位，选用型万能升降台铣床和设计夹具工序去毛刺工序清洗工序终检。

第章工序设计.选择机床工序，粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。

选用机床万能升降台铣床。

工序钻圆弧油槽，扩孔.选用立式钻床。

工序粗铰精铰孔，锪孔两端倒角。

选用立式钻床。

工序，粗铣，半精铣，精铣孔的四个端面。

选用机床万能升降台铣床。

工序钻粗铰精铰两孔。

选用立式钻床工序钻粗铰精铰孔。

选用立式钻床。

工序钻油孔，锪圆锥沉头孔。

选用立式钻床。

工序钻螺纹底孔，攻螺纹孔。

选用立式钻床。

工序，粗铣，半精铣槽。

选用机床万能升降台铣床。

.选择夹具工序，粗铣，半精铣，精铣孔的两端面。

选用专用夹具。

工序钻圆弧油槽，扩孔.选用专用夹具。

工序粗铰精铰孔，锪孔两端倒角。

选用专用夹具。

工序，粗铣，半精铣，精铣孔的四个端面。

选用专用夹具。

工序钻粗铰精铰两孔。

选用专用夹具。

工序钻粗铰精铰孔。

选用专用夹具。

工序钻油孔，锪圆锥沉头孔。

选用设计夹具。

工序钻螺纹底孔，攻螺纹孔。

选用专用夹具。

工序，粗铣，半精铣槽。

选用设计夹具。

.根据不同工序选择刀具.工序，中由于零件材料为球墨铸铁，在粗铣时要求的精度等不高，且是大批量生产，那么就要提高生产效率和经济性，故可以选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，由文献，可知，取铣刀直径，粗齿，齿。

半精铣孔的端面时也可以选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，查机械加工工艺师手册，取铣刀直径，细齿，齿。

精铣孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿齿。

.工序中钻圆弧油槽时选高速钢长麻花钻扩.孔，选用高速钢扩钻，由文献，可知，.。

.工序中粗铰.两孔，由于粗铰对此处的要求精度所以选用硬质合金铰刀，.。

精铰的孔，选用硬质合金铰刀，由文献，可知，。

锪孔两端倒角，锪孔两端倒角度。

.工序，中粗铣孔的四个端面，由文献，可知，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径粗齿。

半精铣孔的四个端面，由文献，可知，选用硬质合金圆柱铣刀，取铣刀直径细齿。

.工序中钻.两孔，选用高速钢麻花钻。

粗铰.的两孔，选用高速钢铰刀，由文献，可知，.。

精铰的两孔，选用高速钢铰刀，由文献，可知，。

.工序中钻.两孔，选用高速钢麻花钻，由文献，可知，.。

粗铰.的两孔，选用高速钢铰刀，由文献，可知，.。

精铰的两孔，选用高速钢铰刀，由文献，可知，。

.工序中钻的油孔，选用高速钢麻花钻，由文献，可知，。

锪圆锥沉头孔，选用锥面锪钻，由文献，可知，。

.工序中钻的螺纹底孔，选用高速钢麻花钻，由文献，可知，。

攻的螺纹底孔其所用的为标准刀具。

.工序，中粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，由文献，可知，直径，宽度为粗齿。

.选择量具本零件属成批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件表面的精度要求，尺寸和行状特点，参考如下选择加工孔用量具。

发现三个需要加工的孔都是级精度，且都是要经过粗铣半精铣精铣。

那么对于加工出的根据表中读数值.，测量范围的千分表。

选择加工轴向所用量具因为只需量尺寸，这里也可以选读数值为.，测量范围为的千分表。

选择加工槽所用量具槽经粗铣精铣两次加工，但无等级要求，也可以选读数值为.，测量范围为的千分表。

所以选择各加工内圆面和各端面的量具如下表表选用量具表工序加工面尺寸尺寸公差量具，无读数值为.测量范围的外径千分尺由文献，可知无读数值为.测量范围的内径千分尺，无读数值为.测量范围的外经千分尺无读数值为.测量范围的内径千分尺无读数值为.测量范围的内经千分尺无读数值为.测量范围百分表无读数值为.测量范围内经千分尺选择加工轴向尺寸所用的量具由于该零件的轴向精度不高，均选用读数值为.测量范围游标卡尺由文献，可知。

.确定工序尺寸“半自动车床杠杆”零件材料为，生产类型为大批生产，采用机器造型，金属模铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下．孔外端面的加工余量加工余量的计算成本长度为加工余量计算表如下表孔外端面的加工余量计算表如下加工尺寸及公差铸件毛坯两端面尺寸粗铣两端面半精铣两端面精铣两端面加工前最大尺寸加工前最小尺寸加工后最大尺寸加工后最小尺寸.加工余量单笔最大.加工余量单边最小加工公差单边.由文献，可知，取毛坯的单边加工余量，铸件尺寸精度等级为，固偏差为。

粗铣加工余量分两次走刀，单边加工余量为，加工精度等级为，所以加工偏差为入体方向。

半精铣余量单边为，加工精度等级为，所以本工序加工偏差为入体方向。

精铣余量单边为.，精铣偏差即零件偏差。

.孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献，可知，确定工序尺寸及余量为毛坯孔扩孔粗铰精铰二孔外端面的加工余量由文献，可知，取毛坯的单边加工余量.，铸件尺寸精度等级为，固偏差为.。

粗铣加工余量单边为.，分两次走刀，固每次加工余量为.，加工精度等级为，所以加工偏差为。

半精铣加工余量单边为.，加工精度等级为，即本工序加工偏差为。

表加工余量计算表零件尺寸工序加工余量单边工序尺寸半精铣.粗铣两次毛坯二孔加工余量，两内孔精度要求为级，由文献，可知，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰孔的加工余量，孔的精度要求为，由文献，可知，确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰精铰钻的油孔的加工余量，和锪圆锥沉头孔，由文献，可知，确定工序尺寸及余量为钻孔粗铰.精铰.锪外边与的油孔的中心线成度角.钻螺纹孔的加工余量，由文献，可知，确定工序尺寸及余量为钻.攻.尾部槽的加工余量，由文献，可知，确定工序尺寸及余量为粗铣半精铣槽的加工余量，由文献，可知，确定工序尺寸及余量为粗铣半精铣表加工表面的工序尺寸加工表面工序单边余量工序尺寸表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精孔外端面两外端面两孔加工两孔加工孔加工槽的加工.第章确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。

确定顺序是先确定，再确定。

.工序，的切削量及基本时间的确定切削用量本工序为粗铣，半精铣精铣孔的两端面。

选用机床万能升降台铣床。

零件材料为球墨铸铁，故可用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，取铣刀直径，粗齿，齿。

选择主偏角主，副偏角。

确定粗铣阶段背吃刀量由于单边加工余量为，小于，所以背吃刀量。

确定粗铣阶段进给量由文献，可知，，取.齿。

.工序中钻.两孔，选用高速钢麻花钻。

粗铰.的两孔，选用高速钢铰刀，由文献，可知，.。

精铰的两孔，选用高速钢铰刀，由文献，可知，。

.工序中钻.两孔，选用高速钢麻花钻，由文献，可知，.。

粗铰.的两孔，选用高速钢铰刀，由文献，可知，.。

精铰的两孔，选用高速钢铰刀，由文献，可知，。

.工序中钻的油孔，选用高速钢麻花钻，由文献，可知，。

锪圆锥沉头孔，选用锥面锪钻，由文献，可知，。

.工序中钻的螺纹底孔，选用高速钢麻花钻，由文献，可知，。

攻的螺纹底孔其所用的为标准刀具。

.工序，中粗铣槽，选用高速钢直齿三面刃铣刀，由文献，可知，直径，宽度为粗齿。

.选择量具本零件属成批生产，般情况下尽钻圆弧油槽，扩孔.选用专用夹具。

工序粗铰精铰孔，锪孔两端倒角。

选用专用夹具。

工序，粗铣，半精铣，精铣孔的四个端面。

选用专用夹具。

工序钻粗铰精铰两孔。

选用专用夹具。

工序钻粗铰精铰孔。

选用专用夹具。

工序钻油孔，锪圆锥沉头孔。

选用设计夹具。

工序钻螺纹底孔，攻螺纹孔。

选用专用夹具。

工序，粗铣，半精铣槽。

选用设计夹具。

.根据不同工序选择刀具.工序，中由于零件材料为球墨铸铁，在粗铣时要求的精度等不高，且是大批量生产，那么就要提高生产效率和经济性，故可以选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，由文献，可知，取铣刀直径，粗齿，齿。

半精铣孔的端面时也可以选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，查机械加工工艺师手册，取铣刀直径，细齿，齿。

精铣孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铣刀，细齿齿。

.工序中钻圆弧油槽时选高速钢长麻花钻扩.孔，选用高速钢扩钻，由文献，可知，.。

.工序中粗铰.，自动，车床，杠杆，加工，工艺，规程，圆锥，沉头孔，夹具，设计，毕业设计，全套，图纸第章绪论.机械制造工艺简介机械制造业是国民经济的支柱产业，是国家创造力竞争力和综合国力的重要体现。

机械制造工艺是将各种原材料半成品加工成产品的方法和过程。

它是应先进工业和科学技术的发展需求而发展起来的。

现代工业科学技术的发展又为制造业技术提供了近步发展的技术支持，如新材料的使用计算机技术微电子技术控制理论与技术信息处理技术测试技术人工智能理论与技术的发展与应用都促进了制作工艺技术的发展。

现代机械制造中较多的采用了数控机床机器人柔性制造的单元和系统等高技术的集成，来满足产品个性化和多样化的要求。

但是传统的机械制造工艺在机械制造中也是不可或缺的。

它虽已经慢慢的被新的科学技术所代替，但是新的科学技术的发展和创新是离不开传统机械制造工艺的基础的。

传统的机械制造工艺般是指热加工和冷加工两种，主要热加工有铸造，锻打，焊接，热处理等冷加工般是指车铣刨磨钳拉镗等。

机械制造工艺就是在这些加工工艺的基础上步步的演变过来的，从传统的车床到现在的自动化数控车床，从过去的人工装夹到现在的全自动智能机械，从过去的生产质量低效率低到现在的高产高效，这系列的进步，都是在传统工艺的成熟发展下开展的。

机械制造工艺的发展，离不开市场要求的牵引和科技发展的推动。

在市场需求不断变化的驱动下，机械制造业的生产规模沿着“小批量少品种大批量多品种变批量”的方向发展在科技发展和机械制造技术本身的不断完善下，机械制造业的资源配置沿着“劳动密集设备密集信息密集知识密集智能密集”的方向发展。

与之相适应，机械制造技术的生产方式沿着“手工机械化单机自动化刚性流水自动化柔性自动化智能自动化”的方向发展加工方法也日趋增多和完善，在传统制造技术不断完善的同时，些新的制造技术不断地涌现和被采用，机械加工所能表达到的精度也从本世纪初的.向目前的纳米级发展。

.零件加工过程简介零件在工艺规程制定之后，就要按工艺规程顺序进行加工。

加工中除了.工艺过程制定制定工艺流程的出发点，应该是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工作集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。

工艺流程工序去应力退火工序粗铣半精铣精铣孔的左端面。

以外圆柱面和个未加工面为粗基准，选用型万能升降台铣床并加专用夹具工序粗铣半精铣精铣孔的右端面。

以外圆柱面和个未加工面为粗基准，选用型万能升降台铣床并加专用夹具工序钻圆弧油槽，扩孔。

以孔的个端面和外圆柱面为基准，选用型立式钻床和专用夹具工序粗铰精铰孔，锪孔倒角。

以孔的个端面