毕业设计任务书.doc
毕业设计说明书.doc
部装图.Dwg
衬板.Dwg
导风管.Dwg
导流筒.Dwg
集灰斗.Dwg
门.Dwg
门体.Dwg
迷宫密封.Dwg
手柄.Dwg
丝杠.Dwg
筒体.Dwg
小轴.Dwg
旋风筒.Dwg
摘 要 目录.doc
支架（二）.Dwg
支架.Dwg
装配图.Dwg
锥体.Dwg
改进选粉室内部结构，增加物料冲击板。
在选粉室内壁周边沿竖直方向均匀焊上根角钢，角向中心。
同时，在锥形筒体衬板上均匀焊上根扁钢，将圆滑壁改成波纹壁面，使受离心力作用的物料与壁面接触时，形成反向撞击，使粗粉细粉进步分离。
合理调整选粉区与提升区繁荣部位，重新设计和不止小风叶与撒料盘的高度，加大选粉室空间。
加大这区域，使物料在离心区域中自由状态下完成分级，再受到小风叶的加速作用，粗细颗粒间的相互干扰减小，颗粒间的分级性能提高，可使回粉中的细粉更加有效选出，从而提高选粉效率。
调节循环风量。
循环风量是旋风式选粉机的重要操作参数，它不仅关系到选粉机的产量产品细度，而且还直接影响分级区的分级精度。
首先，分离粒径与循环风量的平方根成正比，因此改变风量，可以在较大范围内调整产品细度，当循环风量增加时，选粉机的断面风速提高，使被悬浮的粒子直径加大，理论分离粒径变大，则产品变粗反之，则产品变细。
其次，选粉机的细粉产品是由循环气流携带逸出分级区进入旋风收尘器的，被收集下来才成为成品，因此风量的大小直接决定了产品产量的多少。
第三，循环风量减小后，分级区的气流速度降低，当粒子自撒料盘边缘脱离时，受到气流的冲击和洗刷作用下降，可能会使粘附在起的粒子分不开，作为粒子团沉落到粗粉中去，从而使分级精度下降另外，循环风量减小后，也会使旋风收尘器的进风口风速降低，收尘效率下降，使排出的气流中夹带的微粒子增多，这也反过来降低了分级精度。
调节循环风量有两种方法调节主风管蝶阀开度二调节主风机转速。
改进旋风筒。
新设计了旋风筒的进风口的蜗牛角，加设了导风板。
使循环风量在导风板的作用下以较高的速度进入旋风筒，在蜗牛角扩大部分风速突然减低，从而减少了气流中细粉碰撞旋风筒内壁的几率，加速了颗粒沉降，提高了旋风筒的收尘效率。
我这次毕业设计的主要任务是对贵州水城水泥厂.选粉机的旋风筒进行改造。
它与霸王山水泥厂的.选粉机类似，经过现场测绘，分析计算以及查阅参考文献，确定了改造的方案选用个.的导流口可调式双出风口旋风分离器来代替原来的个.的单出分口旋风分离器，并且在每两个旋风分离器之间增设个集灰斗，共三个集灰斗。
.双出风口旋风分离器结构原理和优点.工作原理及优点工作原理旋风分离器如图。
含尘气体从进风口切向进入筒体，在筒体与出风管导流管之间的环形空间旋转向下并逐渐进入锥体，气体中的粉尘受旋转力场中的离心力作用而与气流分离并碰撞筒壁，失去动能，沿筒壁入锁风阀后及时排出气固分离后的净化气流，经反射屏强制改向，沿导流管外壁旋转向上并经导流口从上下出风口排出。
实验室对比模拟同种工况，对同种规格的单出风口旋风分离器与双出风口旋风分离器测试进出风口的流量压力分离效率及旋风筒内流场改变双出风口旋风分离器的导流筒结构参数，进行同比测试，寻求系统的最佳化。
优点与传统旋风分离器相比出口风速降低近半，压力损失显著降低筒身纵向开设多个导流口，可基本消除核心强制涡导流筒上口与上出风口下端联接，可消除短路流导流筒下口与下出风口上端联接，并设置反射屏，可显著降低粉尘返混现象，分离效率可进步提高。
设计时需要注意的问题双出风口旋风分离器的进口风速的设计和控制至关紧要双出风口旋风分离器的上下出风管风凉平衡问题不容忽视双出封口旋风分离器下出风管水平段不宜过长沿程阻力尽量减少，风速不宜过低，切忌漏风，以防水平段积灰，可增设集灰斗。
.细粉集灰斗的设计的弊与利细粉集灰斗的设计优点是减少了细粉出灰口的数量，相应减少了锁风点，降低了系统漏风选粉机本机便于安装。
细粉集灰斗的设计缺点是降低了细粉收集效率，从而降低了整机的分级性能。
由旋风式选粉机的结构可以看出，分布在筒体周围的六只旋风筒出口并不处在相同的静压下，靠近风机的静压高，远离风机的静压低。
（终稿）FXS80双出风口笼形转子选粉机设计（CAD图纸全套完整）
