LS40-85型圆锥筛的设计说明书.doc
LS40-85型圆锥筛装配图.dwg
（CAD图纸）
大带轮.dwg
（CAD图纸）
方案论证.doc
机架.dwg
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壳体.dwg
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零件图8张.dwg
（CAD图纸）
清洗筒.dwg
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手轮部装图.dwg
（CAD图纸）
套环.dwg
（CAD图纸）
图纸3张.dwg
（CAD图纸）
小带轮.dwg
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小麦淀粉和谷朊粉生产技术.doc
叶轮.dwg
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圆锥筛.dwg
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摘要.doc
轴.dwg
（CAD图纸）
在我所做的毕业设计中，主要是用离心分离法将淀粉与蛋白质分离，在离心筛的转动下产生离心力，淀粉与麸质的相对密度差增加了几倍，这时分离的速度和质量有很大提高，所以大中型淀粉厂都采用离心分离淀粉与麸质。
淀粉离心分离机是种高速旋转连续出料的碟片喷嘴类分离机，由于其形状制成圆锥形的分离效果会更好，所以又叫圆锥筛。
它主要由转鼓喷嘴横轴传动机构和进出料管构成，转鼓内有组用不锈钢制成的碟片，碟片间有小层空间。
常用圆锥筛的转鼓的外缘有个喷嘴，含有麸质的淀粉乳由圆锥筛上部的进料口送入转鼓，高速旋转的转鼓带动物料旋转产生很大的离心力，在强大的离心力作用下，淀粉麸质纤维和脂肪等由于相对密度的差异较大，故所受离心力也不同，从而产生加速或滞后现象。
其中相对密度较小的麸质纤维和脂肪等由于所受浮力大于离心力，在碟片之间的薄层沉降区内沿碟片随水流留在转鼓和筛网中间，由块斜板向出渣口留去，而密度较大的淀粉颗粒，由于受到较大的离心力的作用，则穿过筛网然后再由出料口流出。
不过我国很多中型淀粉加工厂采用全分离机分离流程，即多采用台分离机串联的方法，可见谷朊粉加工流程图，并不是只用台圆锥筛就行的。
可看出最左端大圆筒是进料口，小圆筒是进水口，直径分别，小口直径进去之后水打到正在告诉旋转的分水盘上，分水盘是由三个叶片组成的，水打上立即分向四周散去，与物料混合，并由于筛鼓的转动的离心力由下端和上端大，中间小形状的喷嘴喷出，粉浆经过筛网后从出浆口流出，而杂质则留在转鼓内经过个斜板从出渣口滚出粉浆则流向下道工序。
筛体外壳是个拱形的钢板，由铰链机构和个圆的钢板联结，即圆锥筛的门，可以很方便的拉手柄开关筛们来清理或修理筛的内部结构，右端经过把个刚体焊接到轴上用螺钉把筛体和轴联结起来，周围用四到六个螺钉，用个大螺母把分水盘固定在轴上即连接筛体由有效的达到筛分效果。
总之，该机的机构由进料机构洗水机构筛分机构和机架组成采用不锈钢材料，使设备不受侵蚀经久耐用。
工作时浆料通过均匀机构均匀后进入筛筒底部，筛筒由动力机构驱动高速旋转受离心力的作用，浆料沿着筛面作圆周运动，并同时向外沿移动在水洗涤系统的喷淋下。
移动过程中，细小的淀粉颗粒透过筛网排出，同时纤维在离心力的作用下连续向转鼓的大端滑动，排出转鼓。
设计计算部分.电机的选择电机的种类很多，最常用的是系列三相异步电机，是按照国际电工委员会标准设计的，具有国际互换行的特点。
根据圆锥筛的转速和功率，我们选用系列三相异步电机，在实际工作过程中考虑到其功率损失和传动效率，应该选用功率较大的电机，从参观调研中了解各个类型电机的性价比，我们选择电机型号为。
其相关基本参数如下表型号额定功率满载转速额定转矩．最大额定矩．质量初取圆锥筛的转速电机转速功率.带传动的设计带传动是两个或多个带轮之间用带作为挠性拉曳零件的传动，工作时借助零件之间的摩擦或啮合来传递运动或动力。
带传动具有结构简单运行平稳缓解载荷冲击，具有过载保护能力，同时不需要润滑，所以在现代机械传动中被广泛应用。
在此次设计中采用带传动。
计算功率由参表查得工作系数.选择胶带的类型这次设计选择普通带，其优点是承载面为绳心或胶帘层，工作面与轮槽的粘附好，允许包角小，传动比大，预紧力小，绳心结构带体较柔，抗疲劳性好.由计算功率和电机转速由参图初选带型为型小带轮的节圆直径为了提高胶带的寿命，应尽量取大值.由参表和表取小带轮的节圆直径大带轮的节圆直径其中为滑移率，取值.所以.按参表圆整为带速.初定中心距故取初取胶带节线长度.由参按表选取相近的节线长度计算中心距.实际安装胶带时所需的最小中心距补偿胶带伸长的所需最大中心距小带轮包角取特定条件下单根带所传递的功率由带速和小轮节圆直径查参表选取单根胶带所传递功率的增量其中为弯曲影响系数由参表取为传动比系数由参表取所以胶带根数其中为小带轮的包角系数由参表取为长度系数由参表
（终稿）LS4085型圆锥筛的设计（CAD图纸全套完整）
