学员以下是个对周期盘点功能的快速概述，更多信息和练习在周期盘点课程或在线帮助里可以找到。周期盘点设置周期盘点是基于选择和盘点指定数量的代码的物料的，般是每天次。使用周期和实地盘点功能之前，必须先执行些任务和定义些参数。注意术语代码是指用字母把库存按照使用情况和价值分类。定义周期盘点控制参数应用允许输入系列控制参数，这些参数可用于定义以下五个不同级别物料维护物料工厂仓库周期计数页面仓库维护周期盘点实地盘存页面物料维护物料工厂周期计数页面工厂配置控制在模块库存管理周期盘点实地盘存明细页面代码维护培训讲师注意事项打开每个页面，给学员展示每个级别上不同控制参数。向学员说明，除了在代码维护级别，参数般不是必需的。要进行次周期盘点，至少要定义个代码。注意此课程只着重于在代码维护级别定义周期盘点参数。关于定义在物料工厂仓库，仓库，物料工厂和工厂级别的控制参数的更多信息，请参阅在线帮助。每个级别都用用户定义的控制参数来进行循环盘点和全仓库实地盘点，它们包括循环盘点默认选择方法。按库存使用情况分配代码的百分比默认值。代码的库存物料的默认循环盘点间隔。代码库存物料或指定仓库里指定物料默认的允许使用百分比，数量域值，价值和数量调整百分比。指明非活跃物料，零库存物料，过期物料，和负数量库存物料是否应在循环盘点指定仓库时排除在外。库存管理课程流程计算代码用计算代码程序来进行存货价值计算，生成建议代码分配的报表，可选地为特定工厂的相关仓库物料记录分配代码。般在执行循环和实地盘点之前运行此程序。无代码物料报表用无代码物料报表来查看指定工厂相关仓库里没有代码的物料。如果在应用中使用循环盘点功能，所有仓库中的物料都必须要有个代码，因为在循环盘点规划维护操作菜单中的执行物料选择选项会忽略没有代码的物料。但是，没有代码并不影响实地盘点中的物料选择。盘点差异原因代码输入在循环或实地盘点物料时，盘点差异原因代码输入程序要求输入差异原因，差异是指物料和实地盘点数量结果还有和应用永久库存明细不致。在原因代码输入中按库存调整代码定义这些原因代码，并选择盘点差异原因代码选项以指明在盘点差异原因代码输入中用到的代码。初始化最后次循环盘点日期在应用中使用库存盘点功能之前，用此程序来初始化指定仓库物料记录中最后次循环盘点日期字段。当运行循环盘点规划维护中的执行物料选择选项时，正库存量。返回物料菜单路径物料管理库存管理操作返回物料物料按照物料清单的需求发到指定工单。如果实际物料需求少于预期，剩余的物料要返还给库存。注意当你从工单返还个半成品时，下面几件事会发生在工单半成品记录上的已发数量和总成本值按已发数量和扩展成本更新。扩展成本等于发出数量乘以目前库存平均，标准，或最新单元成本取决于用哪种库存成本方法。维护程序中的现有数量和已分配数量按已返还数量相应增加。个交易历史记录被创建。注意交易类型是工单零件返还。更多信息请参考在线帮助。培训讲师注意事项指出这是此练习的重点。在练习中讨论交易和字段。在讨论其它两种返还方法时，用在线帮助来说明所有字段。界面比较清晰明了，询问学员是否需要解释任何字段。提醒学员，在物料批次序列控制中设置的规则，在返还时样要遵守。库存管理课程流程返回装配菜单路径物料管理库存管理操作返回装配半成品的全部成本从库存转到特定工单。如果工单没有用到这个半成品，必须要做个返还以把成本从工单转回库存。退回杂项物料菜单路径物料管理库存管理操作退回杂项物料任何已发出的和工单无关的物料必须用返还其它物料程序来返还。个例子是返还销售样品。练习返还物料到库存任何库存物料用返还物料维护来返还到库存。以上练习中给工单的物料发多了。本练习演示如何返还到库存。打开返回物料菜单路径物料管理库存管理操作返回物料在工单号字段，输入，用于返回物料。在半成品字段，输入，表明实际用量。在物料字段，给选择。在数量字段，输入。发出数量显示在之前发出数量字段里。工单仅需，因此要返还。接受默认仓库和库位信息。单击确定保存信息。退出程序。返还任何由序列号批次追踪的物料都算交易，要输入序列号或批次。注意有多种单位的物料返还时用的单位，确认选择了正确的返还单位。周期盘点周期盘点是种盘点库存的方法。你既可以每次做实地盘点时盘点所有货物，也可以周期性的盘点不同货物，后者就是周期盘点。周期和实地盘点的目的是发现库存数量，研究发现并消除产生的原因。最有效的盘点系要求每个工作日盘点定数目的货物，每个货物按定好的频率被盘点。库存管理课程流程周期盘点的频率可以不同，以便着重于昂贵和重要的货物，或者按工作流程变化频率。个周期是指盘点所有库存次所需的时间。使用周期盘点功能，要设置和按周期执行任务。下列部分讲述设置和执行周期盘点的些基本流程。培训讲师注意事项告诉会用到最后次循环盘点日期，还有为特定物料定义的循环盘点间隔参数，来计算哪些物料应在什么时候被重新选择做循环盘点。初始化最后次循环盘点日期为选定物料在过去数月分配最后次盘点日期，具体月数是在代码维护中为代码类别定义的循环盘点间隔。但是，它可被在物料维护物料工厂仓库循环盘点实地盘存页面里定义的任何物料仓库参数重写，或者被在工厂配置控制模块库存循环盘点实地盘存代码明细页面里定义的物料工厂参数重写。注意此程序仅在首次实施循环盘点功能时使用。旦运行实施了循环盘点，就不能再次运行。循环盘点操作使用循环盘点功能包括周期性每天执行操作。周期性操作定义循环盘点周期创建循环规划选择物料查看所选盘点周期零件每天操作或每天实地盘点创建盘点标签打印标记盘点标签输入库存管理课程库存交易过程盘点差异原因代码输入执行标记维护发布盘点结果打印报告周期性操作定义循环盘点周期用循环盘点周期定义来定义循环盘点周期，这在循环盘点规划维护中要用到。循环周期包括个两位数从到并为循环盘点周期指定年，起始和结束日期。创建循环规划在循环盘点规划维护中为指定的仓库，年，循环周期和生产日历创建循环规划。这是个包含单个每日循环顺序的母规划。在指定仓库，年，循环周期和生产日历后，程序创建个默认循环规划然后可以按所需修改此规划。母规划中的单个循环互相独立，但如有必要，多个循环可同时执行。按要求，打印循环盘点规划报告来查看周期规划。选择物料按需修改生成的盘点规划后，通过循环盘点规划维护操作菜单下的执行物料选择选项来执行在循环规划中要盘点的物料的初始选择。它用为指定仓库定义的循环盘点方法随机或重复来在时间段里按循环盘点顺序选择和分配物料。查看循环盘点选择物料报告按要求，用循环盘点选择物料报告来查看通过循环盘点物料选择为指定仓库，年，周期和循环号选择的物料。每天操作或每实地盘点生成盘点标记用生成标记选择循环盘点维护操作菜单来为指定仓库的个指定循环产生盘点或空白标记记录。它给所有物料产生标记号。这些物料之前通过循环盘点规划维护操作菜单下的执行物料选择选项被分配给选换顺序，或通过初始化实地盘存被分配给个实地盘点。打印标记用打印标记选择循环盘点维护操作菜单来为个指定的循环顺序打印盘点页面和标记。当这是第次为个循环顺序运行时，它会打印所有为此循环生成的标记。之后针对此循环顺序的打印就只打印新生学员以下是个对周期盘点功能的快速概述，更多信息和练习在周期盘点课程或在线帮助里可以找到。周期盘点设置周期盘点是基于选择和盘点指定数量的代码的物料的，般是每天次。使用周期和实地盘点功能之前，必须先执行些任务和定义些参数。注意术语代码是指用字母把库存按照使用情况和价值分类。定义周期盘点控制参数应用允许输入系列控制参数，这些参数可用于定义以下五个不同级别物料维护物料工厂仓库周期计数页面仓库维护周期盘点实地盘存页面物料维护物料工厂周期计数页面工厂配置控制在模块库存管理周期盘点实地盘存明细页面代码维护培训讲师注意事项打开每个页面，给学员展示每个级别上不同控制参数。向学员说明，除了在代码维护级别，参数般不是必需的。要进行次周期盘点，至少要定义个代码。注意此课程只着重于在代码维护级别定义周期盘点参数。关于定义在物料工厂仓库，仓库，物料工厂和工厂级别的控制参数的更多信息，请参阅在线帮助。每个级别都用用户定义的控制参数来进行循环盘点和全仓库实地盘点，它们包括循环盘点默认选择方法。按库存使用情况分配代码的百分比默认值。代码的库存物料的默认循环盘点间隔。代码库存物料或指定仓库里指定物料默认的允许使用百分比，数量域值，价值和数量调整百分比。指明非活跃物料，零库存物料，过期物料，和负数量库存物料是否应在循环盘点指定仓库时排除在外。库存管理课程流程计算代码用计算代码程序来进行存货价值计算，生成建议代码分配的报表，可选地为特定工厂的相关仓库物料记录分配代码。般在执行循环和实地盘点之前运行此程序。无代码物料报表用无代码物料报表来查看指定工厂相关仓库里没有代码的物料。如果在应用中使用循环盘点功能，所有仓库中的物料都必须要有个代码，因为在循环盘点规划维护操作菜单中的执行物料选择选项会忽略没有代码的物料。但是，没有代码并不影响实地盘点中的物料选择。盘点差异原因代码输入在循环或实地盘点物料时，盘点差异原因代码输入程序要求输入差异原因，差异是指物料和实地盘点数量结果还有和应用永久库存明细不致。在原因代码输入中按库存调整代码定义这些原因代码，并选择盘点差异原因代码选项以指明在盘点差异原因代码输入中用到的代码。初始化最后次循环盘点日期在应用中使用库存盘点功能之前，用此程序来初始化指定仓库物料记录中最后次循环盘点日期字段。当运行循环盘点规划维护中的执行物料选择选项时，