Y215玉米收割机割台的设计开题报告.doc
Y215玉米收割机割台的设计说明书.doc
链轮.dwg
（CAD图纸）
链条.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
实习总结.doc
轴承座.dwg
（CAD图纸）
装配图终.dwg
（CAD图纸）
装配图终.exb
总装图.dwg
（CAD图纸）
总装图.exb
第章总体方案的设计.结构功能要求玉米割台结构体分为分禾器玉米输送链拉茎辊绞龙等部分组成。
这些部分相互配合完成对玉米秸秆进行收拢夹持输送摘穗导入过桥等步骤。
．玉米秸杆对行收拢由于玉米种植行距差异较大，有机播人工播和半机械化播种等多种情况，行距株距，甚至不成行等均不同，给玉米生产机械化作业带来困难，为保证能将玉米秸杆切割同时夹持输送，而不致将玉米植株碰倒漏收，设计了收获分禾器。
．玉米秸杆输送玉米茎杆较粗而且带穗状态时重量较重，夹持机构采用链条输送，并带浮动涨紧，以适应不同直径粗细的秸杆，不漏夹滑掉和不夹断，且动力消耗少。
．摘穗玉米植株由夹持输送机构夹持的同时，在摘辊反向旋转作用下将玉米穗摘下。
．绞龙作物的收集动力由输送装置传递到绞龙，通过绞龙的转动传递到过桥。
.机构方案设计其工作原理是玉米进入分禾器后由夹持链夹持输送，同时在拉茎辊和摘穗板的作用下将果穗摘掉果穗被摘掉后，经输送链条的传递，最后进入绞龙。
玉米被摘穗后，其茎杆经拉茎辊的作用进入切碎器，将茎秆打碎还田。
常用的玉米机割台机构大体可以分为四种方案立式割台卧式滚刀方案，设计思路是，往复刀切断植株夹持链夹持输送立式摘辊摘穗喂入辊组输送卧式滚刀切碎并抛送茎秆。
是成熟的立式摘辊技术和青贮收获机的滚刀秸秆切碎技术的组合，立式摘穗辊及夹持链成扩张形式，利于不同行距的配置。
缺点是从拉茎辊到滚刀，由三行变束喂入滚刀，需加多对喂入导向辊，结构复杂。
工作可靠性难以保证。
方案二辊刀切断植株卧式摘辊摘穗螺旋输送器汇集秸秆喂入组辊喂入卧式滚刀将茎秆切碎抛送的设计方案，本方案是借鉴乌克兰生产的玉米收获机技术。
调查资料表明，技术成熟，玉米植株切断采用滚刀，转速高制造困难各行秸秆需经螺旋输送汇集至切碎滚刀喂入辊，秸秆易错乱影响切碎长度合格率。
方案三往复刀切断植株夹持链夹持输送立式摘辊摘穗立式滚刀切碎茎秆并抛送抛送器将切碎茎秆抛送的设计方案，设计思路，立式割台的立式摘辊配置立式滚刀的机构属创新性设计，经查新和查询有关资料未见国内外报导，其特点立式摘穗辊拉茎棍兼作滚刀的喂入辊结构简单紧凑，问题是秸秆喂入与滚刀轴线的垂直性如何，需进行试验验证优点是秸秆在切碎后输送相对容易。
方案四卧式摘穗板摘穗拨禾链完成拨送植株穗搅龙输送摘穗区内工作机构由三个工作层面联动完成三个作业动作，方面拨禾链拨齿继续向后拨送玉米植株，与此同时导入锥将植株引入对拉茎辊之间，植株在对拉茎辊的作用下强制向下拉动植株，在向下拉动的同时玉米果穗被对摘穗板挡住，玉米果穗与茎杆之间产生了分离应力，果穗从茎杆上摘下，并被向后运动的拨齿带入搅龙输送器，摘穗后的植株被拉茎辊拉回地面本课题选择方案四，摘穗部分工作图摘穗机构工作原理图.摘穗装置设计与分析玉米收获机的研究起始于世纪初，玉米的摘穗装置先后经历了多种形式的演变，最后定型为卧式摘穗辊式卧式摘穗板式和立式摘穗辊式三种形式。
卧式摘穗辊式主要由对相对回转的摘辊组成，摘辊配置前低后高，纵向倾斜，轴线与水平线成度度夹角，两辊的轴线基本平行，两辊具有约的高度差。
摘辊分前中后三段，前段为带螺纹的锥体，主要起引导茎秆和有利于茎秆进入摘辊间隙的作用中段带有螺旋凸棱的圆柱体，起摘穗作用，两对摘穗辊的螺旋旋向相反，并相互交错配置，在螺纹上相隔度设有摘穗钩后段称为强拉段，表面具有较高大的凸棱和沟槽，将摘完穗或已拉断的茎秆快速输送，以防堵塞。
结构原理如图所示。
卧式摘穗辊的特点是割台结构简单，实用可靠，堵塞情况比立辊式玉米收获机明显减少，但是摘下的果穗与摘辊接触的时间较长，摘辊对果穗反复冲击挤压和揉搓，造成了果穗籽粒损伤和落粒，加大了整机籽粒的损失率，从另角度来说摘辊可以将许多果穗苞叶剥下，在定程度上起到剥苞叶的作用，虽然如此，由于卧辊下面及后面的空间较少，较难配置茎秆切碎装置，目前使用卧辊配置茎秆切碎装置的机型很少。
卧式摘穗板式由对纵向斜置式拉茎辊和两个摘穗板组成。
Y215玉米收割机割台的设计（CAD图纸全套完整）
