状的工件上加工工件上各种角度位置的加工加工非精度要求孔尤其适用于难于在电火花机床上加工的大型工件。其特点有以下几点采用电蚀原理去除折断刀具，非接触加工，加工中不受力，不损伤工件便携式设计可以方便的在各种环境下使用采用磁性底座，加工装置可以吸到工件上加工工作头可任意角度调整自动进给加工，不占用人员采用水作工作液，经济方便电源采用单相电源，可方便接线加工深度自动控制采用专用电极，可以做以内的深孔加工作业内置进口高压电磁水泵，给水方便快捷，启动后秒钟内出水提供多种选购件以适用于不同的需求提供磁力外部给水管，方便外部给水作业.设计方案方案要求设备性能.能加工不锈钢淬火钢硬质合金铜铝等各种导电材料.能加工孔径，最大深径比能达以上.加工速度可达.直接使用自来水作工作液.外形小巧，便于携带。主要技术参数.工作台面尺寸.最大加工深度.加工孔径最大加工速度.供电电源.整机重量方案功能设计与分析电火花小孔机主要由机械部分和控制部分两个部分组成。控制部分和机械部分构成了电火花小孔机的整体。控制部分的作用电火花加工在微观上表现为两极间的脉冲性火花放电，间隙放电过程是个极其复杂的过程，受到多种因素的干扰，使加工过程的稳定性很难得到保证。对于手动控制的电火花加工机床的加工，要求操作人员经常调整伺服进给脉间抬刀冲液等参数，保持加工过程的稳定和高效，由于控制参数多，存在相互影响，对操作人员的经验有较高的要求。而具有自动控制功能的电火花加工机床，目前还不能完全脱离人的因素，在加工的稳定性和高效性方面，与机器相比，熟练工人仍具有较大的优势。面向快速制造的电火花加工技术要求加工过程的无人化和智能化，这也是电火花加工研究领域的个重要方向。目前该方向尚存在两方面的问题需要解决方面是离线参数的选择，如电规准选取等，可以通过智能数据库及专家系统来解决另方面是控制参数的在线调节问题，如脉冲间隔抬刀伺服参考电压等，由于目前尚没有有效的数学模型可以利用，这类问题只有依靠智能控制方法来解决。电火花加工过程控制通常包括三部分．加工前工艺参数的选择。主要是根据以往的加工经验，选择合适的加工规准，以满足加工质量的要求。这种功能可以由智能专家系统完成，智能专家系统以加工速度为评价标准，以工具工件材料工作液性质及加工零件复杂性为约束条件，根据工艺参数与加工质量包括表面粗糙度仿型精度之间的关系，给出合理的加工规准，国内外在这方面己有许多研究成果报道。．加工中放电状态的控制。主要是以放电状态为评价标准，对工艺参数进行在线调整，以保证加工长时间高效持续稳定进行。通常的电火花加工控制主要是针对这部分而言，对它的研究直是电火花加工领域的热点，各种研究成果层出不穷。．各种复杂形面加工的数控。主要是以加工轨迹跟踪的精确性为评价标准，对各空间伺服坐标轴进行实时控制，以保证加工的仿型精度。这方面的研究从五十年代初开始，发展极为迅速，到目前为止，理论上已基本成熟。控制部分的组成及作用电火花加工由于其非接触加工的特点，加工放电间隙很小，要求其在电极进给方向具有更精确的伺服迸给控制。其主要特点有脉冲放电的能量密度高脉冲放电的持续时间极短，产生的热量传导扩散范围小加工时，工作电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小直接利用电能加工，便于实现加工过程的自动化电火花加工系统分析及智能控制方案的设计。其结构简图如图所示.磁力表座.升降臂.升降臂锁紧把手.升降轴.定深锁紧螺钉.电极卡头.鳄鱼夹接工件.主轴头旋转控制把手.冲水接头图电火花小孔机机械部分结构简图由上述结构简图可知本加工成型机主要包括支架和箱体单元，其中箱体单元是台电火花加工机的重点，本文在下文将详细介绍。.本章小结本章主要拟定便携式电火花小孔机的设计方案，其主要包括电气控制系统和机械结构系统。