（终稿）冰箱扣手注塑模具设计（CAD图纸全套完整）

格式：RAR 上传：2022-06-25 11:12:42

《（终稿）冰箱扣手注塑模具设计（CAD图纸全套完整）》修改意见稿

1、“.....浪费塑料，冷却慢。流动性好的小件塑料，浇口套内孔过大，产品极易出现毛边，般取大端直径浇口套孔的截面形状大小影响熔体塑料的流速和充模时间。截面形状过小，熔体塑料流动困难，冷却快注射压力损耗大浇口套小端端面应做到与板分型面样平，为了防止浇口套上的分流道因转向而与定模芯上的分流道错位，应在大端上做定位定向销......”。

2、“.....保证每次装配的时候浇口套上的流道和模板上的流道都不会错位，以后也不会转向。根据产品塑胶量大小和塑料的流动性选择浇口套。塑胶量大塑料流动性差的，选截面直径大的浇口套反之就选择直径小的浇口套根据所选型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴球半径，喷嘴孔直径.。根据模具主流道与喷嘴的关系,.。取主流道球面半径......”。

3、“.....为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其锥角为推荐，表面粗糙度.。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计的圆弧过渡。分流道设计分流道是指主流道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以换得平稳流态的过渡段......”。

4、“.....是塑料熔体尽快地流经分流道充满型腔并且流动过程中压力损失及热量损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。.分流道设计原则在保证注塑过程顺利进行和能量消耗功率最大的前提下，尽量减小流道尺寸保证流道的比表面积值流道长度定的情况下......”。

5、“.....应先取较小尺寸，以便试模后有修正余量分流道较多时，应考虑设置分流锥，以避免熔料直接冲击型腔。.分流道的形状分流道的形状及尺寸与塑件的体积壁厚形状的复杂程度注射速率等因素有关。分流道的截面形状有圆形半圆形正方形形矩形及梯形等形状......”。

6、“.....并且便于加工，故采用截面形状为圆形的分流道，并取分流道直径为。分流道要尽可能的短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。.分流道的布置形式分流道在分型面上的布置形式应遵循两方面的原则，是排列紧凑，缩小模具板面尺寸，二是流程尽量短，锁模力力求平衡......”。

7、“.....是分流道与型腔联接的通道，浇口的形状位置及尺寸对塑件的性能和质量影响很大。考虑到本塑件的形状等因素，决定采用侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，般开设在分型面上，塑料熔体于型腔的侧面充模。浇口的设计原则浇口的位置应开设在塑件截面最厚的位置，以利于熔料通过浇口往型腔中补料......”。

8、“.....料流变向最少，能量损失最小，般浇口处于塑件中心处效果最好浇口位置应有利于型腔内气体的排出浇口位置应开设在正对型腔壁或粗大型芯的位置，防止料流将型腔型芯嵌件挤压变形对于有型芯或嵌件的模具，应避免偏心进料，以防型芯弯曲或嵌件移位浇口的位置和尺寸设计应合适，是熔料的填充有个合理的压力和速度......”。

9、“.....以使熔接线的数量最少长度最小，或可以将熔接线的位置移至不影响制件功能或外观的地方在确定模具的浇口位置和数量时，须校核流动比总流动通道长度与总共流动通道厚度之比，以保证熔体能充满型腔需要设置多浇口的大制件，应该添加足够紧密的浇口，以减少压力损失浇口与流道应有个合适的角度......”。