外型结构，使之能容纳下较大铸件箱体其次，由于大型或薄壁铝合金壳体，对充型压力有很高要求，如果压力过大，充型速度太快，壳体铸件型腔内气体排除不及时，会在铸件上部造成涡气，形成气旋压力过小，充型速度太慢，铝液尚没充满型腔，便凝固了，造成铸件浇不足缺陷，于是我公司改变了低压铸造机次给压结构，增加了补充压力阀，并根据不同铸件形状和特点，来控制加压速度和压力，使同铸件在整个凝固过程中，直在同压力下凝固成型，提高了成型后铝合金铸件内部组织致密度。二是对铝液质量控制。铝液纯净度是铝合金铸件质量关键。铝在空气环境中熔化，极易吸入空气中潮气，使铝液中含气体，这些气体在铸件凝固时析出，在铸件中形成类似针孔大小气孔又由于铝是酸碱两性元素，在与空气接触过程中，极易氧化，生成三氧化二铝，形成氧化皮，悬浮在铝液中，凝固在铝合金铸件中造成氧化夹渣。为了解决上述问题，我们精心研制精炼剂，克服比场方面，目前年产能力近吨，产品主要在国内重点知名大型电力设备企业和外资企业应用，目前产品供不应求，日本东芝电气德国西门子电气等国外企业通过在中国合资企业使用良好效果，也前来要求为国外企业供货，国外需求空间很大。我们要加强国内外市场销售网络建设，进步扩大市场占有率，争取在三年内加大投入，扩大生产规模，产能翻番，达到年产吨生产能力。十推荐单位意见十评审意见十二科技成果转化项目申报材料附件目录项目实施单位企业法人营业执照复印件组织机构代码证国税地税纳税证该项目科技成果鉴定证书复印件国家专利受理通知书及权利要求书复印件省科技成果证书该项技术获市科技进步等奖证书省高新技术企业认定证书市级企业技术中心质量管理体系认定证书航天科技集团公司颁发纪念牌匾和合格分承制方牌匾平高东芝等单位颁发优秀供方牌匾年度财务报表资产负债表利润表复印件上缴职工养老保险收据年月复印件。科学管理，企业通过质量管理体系认证，企业信用等级为，被评为市明星企业质量信誉单位。本公司以开启现代科技铸就世界精品作为研发中心战略目标，不断提高产品质量，加强技术研究，进步为我国汽车工业电力设备仪器仪表等行业，以及航天航空舰船等军工领域做出贡献。三项目技术可行性和成熟度分析项目技术可行性分析高强度铝合金与其它合金比较，具有比重小，塑性高，有良好导电性和导热性，抗腐蚀性能力强特点。因此被广泛应用在汽车工业电力设备仪器仪表等行业，以及航天航空舰船等军事领域。目前国内铸造厂家比较多，大多是铸钢铸铁厂，铝合金铸造只是这些厂中个分厂或个车间，专业铝合金铸造厂家很少，能生产出高强度优质铝合金铸件厂家更是少之又少，因为这些厂家生产铝合金铸件，大都采用普通低压铸造和重力浇注方法。普通低压铸造，由于充型压力较低和机身外型和限制，不能生产较大总论项目背景大型薄壁耐压铝合金壳体铸件是高压超高压输变电设备主要部件之。我国是电力需求大国，输变电设备关系到保护电力资源，减少能源消耗和浪费，是我国十五国家规划重点开发能源和保护资源重要项目之。近年来，国外发达国家看好了我国输变电设备市场，纷纷在我国投资兴建输变电设备企业。为了产品高质量要求，这些合资企业都是从国外进口大型薄壁耐压铝合金壳体进行装机，为了逐步实现国产化，在我国国内选择优秀铝合金铸造厂家，提供高强度优质铝合金壳体。在我国，由于技术上相对落后，目前对于大型铝合金铸件般采用重力浇注法生产，产品质量很难保证要求，利用低压铸造法般只能生产以下高性能铝合金壳体。营口经济技术开发区金达合金铸造有限公司根据国内外市场需要，自主研制开发了大型。企业人员总数由目前人增加到人。项目完成后，可实现年产值万元，年汇。目前已有日本德国等企业要求我公司供货。五项目计划及考核目标本项目计划三年内完成，计划在已完成投入资金万元基础上，计划新增投资万元。年，新增投资万元，年生产能力达到吨，年再新增投资万元，年生产能力达到吨，年再新增投资万元，年生产能力达到吨，其中电力设备配套大型铸件占以上，航天舰船等军工配套铸件占左右，国内同类产品市场占有率达到。企业人员总数由目前人增加到人。项目完成后，可实现年产值万元，年工业增加值万元，净利润万元，税金万元，出口创汇万美元。新增投资计划在年内全部收回。六项目实施方案项目技术方案对低压铸造机进行改造，首先改造低压铸造机外型结构，使之能容纳下较大铸件箱体其次，改变了低压铸造机气控系统升液充型系统压力控制系统，根据不同铸件形状和特点，控制加压速度和压力，保证成型后铝合金壳体内部组织致密度。对铝液纯净度处理，利用自主研制铝液精炼剂和清渣剂，清除铝合金壳体中氧化夹渣物，降低了针孔度，提高了气密性。改进铝合金壳体热处理工艺，提高了铝合金壳体各项机械性能。在机加工方面，利用数控加工，在加工工序上采用自主创新工艺措施，确保加工尺寸高精度要求。项目生产方案由技术部负责组织项目研究开发方案，对进步扩大规模总体工程设计，根据市场需要，选择国内外不同质量标准制定生产工艺，指导生产生产部负责设备改造，安装调试，依据设计生产工艺技术要求组织试验和生产经营部负责项目需要设备引进，原材料采购供应在扩大国内市场同时，积极开发国际销售市场，并作好售后服务工作质保部负责对引进设备检验验收，对采购原材料质量监测，对产品质量跟踪检测，保证出厂产品质量。项目营销方案由于我厂是铝合金铸件专业生产企业，有比较广泛铝合金铸件应用用户，近年来对大型薄壁优质铝合金铸件市场进行了大量调研，掌握了大量需求用户，并将试制产品应用到这些不足缺陷，于是我公司改变了低压铸造机次给压结构，增加了补充压力阀，并根据不同铸件形状和特点，来控制加压速度和压力，使同铸件在整个凝固过程中，直在同压力下凝固成型，提高了成型后铝合金铸件内部组织致密度。二是对铝液质量控制。铝液纯净度是铝合金铸件质量关键。铝在空气环境中熔化，极易吸入空气中潮气，使铝液中含气体，这些气体在铸件凝固时析出，在铸件中形成类似针孔大小气孔又由于铝是酸碱两性元素，在与空气接触过程中，极易氧化，生成三氧化二铝，形成氧化皮，悬浮在铝液中，凝固在铝合金铸件中造成氧化夹渣。为了解决上述问题，我们精心研制精炼剂，克服比重浮力等因素，通过精炼剂颗粒在铝液中上浮，将铝液中气体携带上来，我们又研制了清渣剂，通过清渣剂对渣铝进行分离，清除铝液中氧化夹渣物，这样，就削除了铝合金铸件中氧化夹渣物，降低了针孔度，提高了铸件抗拉强度和气密性。三是对铸件机加工精度控制。由于神舟号飞船发射系统及运载火箭对铝合金铸件高精度要求，即使采用现在最先进数控加工机床来加工，也无法保证其精度要求，为了解决这难题，我公司在数控加工基础上，在加工工序上做了创新工艺措施，确保了加工尺寸高精度要求。项目成熟度分析本公司通过对低压铸造机改造和铸造工艺改进，已经解决了大型薄壁铝合金壳体铸件成型问题对铝液净化及热处理，解决了内部质量问题对机加工工艺改进，满足了军工产品对铝合金铸件加工高精尖要求。该项技术工艺规程，技术指标技术参数操作程序等都已基本定型。本公司研发大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术年列入营口市科技攻关计划，年通过省科技厅组织科技成果鉴定，专家鉴定意见为，通过自主创新，将低压铸造技术成功地应用在大型薄壁耐压铝合金壳体铸造，技术国内领先，利用该技术生产产品质量达到国际同类产品先进水平。该项成果年获得营口市科技进步等奖。本公司生产大型薄壁耐压铝合金壳体铸件，被国内平高电气平高东芝山东鲁能帕瓦上海西门子等知名企业作为合格供方，大批量使用，替代了进口产品，深受广大用户好评。本公司还被中国航天科技集团指定为合格分承制方，由本公司为神州飞船及火箭发射装置配套高性能铝合金部件。日本德国等重点电气设备制造企业已向我公司提出大量供货要求。目前本公司已形成年产吨规模生产能力，国内市场占有率近。由于本公司技术先进，产品质量好，目前市场供不应求。产品主要技术性能指标铸件尺寸指标按图纸要求最大外廓尺寸，最大高度，最大直径，最大单体重量。铝合金铸件化学元素指标主元素余量杂质﹤﹤﹤﹤场方面，目前年产能力近吨，产品主要在国内重点知名大型电力设备企业和外资企业应用，目前产品供不应求，日本东芝电气德国西门子电气等国外企业通过在中国合资企业使用良好效果，也前来要求为国外企业供货，国外需求空间很大。我们要加强国内外市场销售网络建设，进步扩大市场占有率，争取在三年内加大投入，扩大生产规模，产能翻番，达到年产吨生产能力。十推荐单位意见十评审意见十二科技成果转化项目申报材料附件目录项目实施单位企业法人营业执照复印件组织机构代码证国税地税纳税证该项目科技成果鉴定证书复印件国家专利受理通知书及权利要求书复印件省科技成果证书该项技术获市科技进步等奖证书省高新技术企业认定证书市级企业技术中心质量管理体系认定证书航天科技集团公司颁发纪念牌匾和合格分承制方牌匾