气与除法系统，渣铁处理系统以及为这些系统服务动力系统等，高炉炼铁主要生产工艺简述如下矿槽贮料高炉所需成品原料烧结矿竖炉球团，焦炭等从原料露天堆场或烧结厂采用皮带运输机直接运入高炉矿槽，其中烧结矿采用专用直接从烧结车间运矿槽贮料筛粉称量上料炉顶装料设备热风炉高炉粗煤气系统鼓风机渣铁处理系统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输方式。矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量斗，经上料小车进入炉顶装置。烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻板，进入焦炉煤气千克标准煤立方米发生煤气千克标准煤立方米重油催化裂解煤气千克标准煤立方米重油热裂解煤气千克标准煤立方米焦炭制气千克标准煤立方米压力气化煤气千克标准煤立方米水煤气千克标准煤立方米煤焦油千克标准煤千克粗苯千克标准煤千克其他焦化产品千克标准煤千克电力当量千克标准煤千瓦小时电力等价值千克标煤千瓦小时水千克标准煤吨氧气千克标准煤立方米附表各种燃料折干焦系数燃料名称计算单位折合干焦系数焦炭干焦千克千克焦丁千克千克重油包括原油千克千克喷吹用煤粉灰分千克千克千克千克沥青煤焦油千克千克天然气千克米焦炉煤气千克米木炭石油焦千克千克型焦或硫焦千克千克温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。文库巴巴是个专注于文档在线分享平台，提供可行性研究报告资金申请报告商业计划书立项申请报告投资分析报告立项申请报告可行性计划书管理手册项目建议书教学计划导学案项目投标书实施方案申报书全文在线免费阅读与文档下载，全站资料均为格式文档。结机机下料通过小格拉链机送达散料，并进入缓冲矿仓。热烧结矿再经缓冲矿仓落入热矿筛，筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布到鼓风环式冷却机台车上，筛下矿由皮带运输机送入次混合物机内。鼓风冷却筛上烧结矿通过布料溜槽均匀布鼓风环式冷却机台车上，经冷却后烧结矿连同环冷场下通过小格拉链机送达散料，全部进入环冷机头部缓冲矿槽与烧结机配套烧结矿冷却机为鼓风环冷机，经过冷却烧结矿温度可达以下，鼓风环冷机高温段排气筒接机尾电除尘烧结矿冷筛分冷却后烧结矿再经过期冷却振动筛分后，在筛上由成品皮带运输机直接送入高炉矿槽，筛下冷返矿由皮带运输机回送入次混合机内。炼铁生产工艺高炉冶炼原理高炉冶炼过程中，矿石中铁氧化物是通过两种不同性质反应即直接还原和间接还原方式还原成金属铁，般认为，从铁高级氧化物还原剂到过程，是全部以间接还原方式进行，即第节节能意义依据及程序节能减排意义当前，实现节能减排目标面临形势十分严峻。以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作决定，制定了促进节能减排系列政策措施，各地区各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，年全国没有实现年初确定节能降耗和污染减排目标，加大了十五后四年节能减排工作难度。更为严峻是，工业特别是高耗能高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近电力钢铁有色建材石油加工化工等六大行业增长，同比加快个百分点。我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大资源和环境代价，经济发展与资源环境矛盾日趋尖锐，群众对环境污染问题反应强烈。这种状况与经济结构不合理增长方式粗放，柴油吨，工业用水万吨。年总能源消耗折标准煤吨等价值，吨当量值。焦合能耗项目单位年技改实施后对比综合能耗当量值吨标准煤等价值企业技改前后产值能耗对比企业单位产值综合能耗等于企业综合能耗与期内产出净产值价值量之比。„„„„„„„„„„„„„„„„„式中企业单位产值综合能耗，万元吨标煤万元期内产出净产值价值量，万元根据年公司综合能耗和企业产值按公式计算企业万元产值能耗和万元增加值能耗技改前后产值不变年企业产值能耗序号项目单位年技改实施后对比行业平均水平万元产值能耗当量值万元等价值增加值能耗当量值等价值通过以上产值能耗与增加值能耗对比，技改后万元产值能耗由原来万元下降到万元，下降比列当量值增加值能耗由原来万元下降到万元，下降比列当量值。第七章节能建议无功就地补偿技术电网中电力负荷如电动机变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应无功功率。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性电抗所消耗无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供由线路输送无功功率，由于减少了无功功率在电网中流动，因此可以降低线路和变压器因输送无功功率造成电能损耗，这就是无功补偿。无功补偿可以提高功率因数，是项投资少，收效快降损节能措施。电网中常用无功补偿方式包括集中补偿在高低压配电线路中安装并联电容器组分组补偿在配电变压器低压侧和用户车间配电屏安装并联补偿电容器单台电动机就地补偿在单台电动机处安装并联电容器等。加装无功补偿设备，不仅可使功率消耗减小，功率因数提高，还可以充分挖掘设备输送功率潜力。确定无功补偿容量时，应注意以下两点在轻负荷时要避免过补偿，倒送无功造成功率损耗增加，也是不经济。功率因数越高，每烧结台车上，料层厚度约，烧结混合料经点火后开始抽风烧结，点火燃料采用高炉煤气，煤气通过管道接到烧结厂房点火器旁。共有个风箱，上与烧结台车滑动接触，接触面采用弹性滑道密封下与降尘管相连，中间有手动以调节烧结风量统铸铁机水力冲渣设备焦炭烧结矿球团矿生矿生石灰生铁煤气入，焦炭有铲车从堆场运入受料仓，再由仓下皮带直接运入焦槽，竖炉球团由露天堆场采用皮带运入。因熔剂使用量少，采用与竖炉球团共用条皮带运输方式。矿槽采用单排布置形式，即焦炭槽个仓，烧结矿个仓，竖炉球团个仓生矿个仓，熔剂个仓排布置。筛分称量上料焦炭由专用皮带运入焦槽，经焦炭振动筛筛分，由输送带送入料坑焦炭称量斗，经上料小车进入炉顶装置。烧结矿经槽下振动给料机输送皮带振动筛料坑翻板，进入料坑矿石称量斗，经上料小车进入炉顶装置，球团矿，生矿，熔剂等经槽下振动给料机，输送皮带，料坑翻板，进入料坑矿石称量斗经上料小车进入炉顶装置。槽下粉矿和粉焦分别由皮带转运至烧结车间配料室炉顶装料选择炉顶装料目是依据装料设备特点以及原料燃烧物理性能，采用各种不同装料方法，改变炉料在炉喉分布状况，使炉料分布均匀，以达到煤气流合理分布，最大限度地利用煤气热能与化学能，降低焦比。本项目采用北京中鼎泰克冶金设备有限公司紧凑型串罐无料钟炉顶。无料钟布料系统包括受料罐上下密封阀截流阀中心喉管布料溜槽旋转装置及液压传动设备等。它是个新型布料装置，取消了传统大小料机构，采用可任意改变倾角旋转溜槽完成布料任务。其基本布料方式有三种，在自动控制方式下环形和螺旋布料，在控制室人工操作下环形和点状布料扇形布料。无料钟炉顶料罐均压使用氮气，在炉顶大平台上设置专用气罐，以保证需要压力和用量。均压阀和均压放散阀启闭采用液压传动。送风系统送风系统包括鼓风机冷风管道放风阀混风阀热风炉热风总管环管支管直到风口。热风炉是高炉鼓风预热器，即利用高炉煤气燃烧产生高温废气加热热风炉内蓄热室格子砖，使格子砖吸收废气热量，达到高温，经过段保温时间，使格子砖内外温度基本致后，通过换炉操作，送往高炉鼓风穿过处于高温状态蓄热室格孔，吸收格子砖热量，达到接近燃烧过程中格子砖所达到温度。冷风在热风炉风吸收热量，来源于煤气燃烧放出热量，所以热风炉实际上是种热量转换器，它把煤气化学热转换成鼓风物理热，用于高炉冶炼，达到降低焦比目。本高炉系统设有台离心式鼓风机，鼓风机进口选用台脉冲带式布袋除尘器三座改进型内燃式热风炉，正常工作制度为二烧送或半交错并联送风，送风温度为左右，废气温度为左右热量为热炉煤气。高炉本体在高炉炼铁生产中，高炉是炼铁过程主休，从其上部装入铁矿石，燃料和熔剂量向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量还原性气体向上运动，炉料经过加热，还原，熔化造渣渗碳脱硫等系列化学过程，最后生成液体炉渣和生铁。渣铁处理系统渣铁处理系统包括出铁场，泥炮，开口机，堵渣机，炉火纯青前吊车，渣铁沟，渣铁分离器，铁水管，铸铁机，修罐库，渣罐，水渣池以及炉前水力冲渣系统。出铁口高在炉缸最下部死铁层之上焦炉煤气千克标准煤立方米发生煤气千克标准煤立方米重油催化裂解煤气千克标准煤立方米重油热裂解煤气千克标准煤立方米焦炭制气千克标准煤立方米压力气化煤气千克标准煤立方米水煤气千克标准煤立方米煤焦油千克标准煤千克粗苯千克标准煤千克其他焦化产品千克标准煤千克电力当量千克标准煤千瓦小时电力等价值千克标煤千瓦小时水千克标准煤吨氧气千克标准