(镗Φ40和Φ35孔夹具)装配图.dwg (CAD图纸)
工序卡片.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
夹具方案二.dwg (CAD图纸)
减速箱体零件联动夹紧精密镗床夹具设计(镗Φ40和Φ35孔夹具)说明书.doc
减速箱体零件图.dwg (CAD图纸)
减速箱体毛坯图.dwg (CAD图纸)
零件图.dwg (CAD图纸)
1、弯头镗刀.镗两孔,刮两面粗镗保证粗糙度值为.半精镗保证粗糙度值为.精镗保证粗糙度值为.以面和的孔定位,在面用压板夹紧镗床专用夹具装夹高速钢弯头镗刀.钻面面螺纹孔,攻丝钻孔攻丝以孔为定位基准,采用盖板钻模组合钻床夹具.麻花钻丝锥.钻面面螺纹孔,攻丝钻孔攻丝以孔为。
2、用量查简明手册表.和.,.得根据镗床说明书,取切削工时工序Ⅺ钻面上的螺纹孔攻丝工步钻螺纹底孔确定进给量根据参考文献,表,当钢的,时,。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件,故进给量应乘以系数.,则根据机床说明书,现取切削速度根据参考文献表及表,查得切削速度所以根。
3、紧钻床夹具麻花钻镗和,刮和端面粗镗和保证粗糙度.半精镗和保证粗糙度.粗镗和保证粗糙度.以面面和面定位加紧镗床专用夹具装夹高速钢刀头.镗两孔,刮两面粗镗保证粗糙度值为.半精镗保证粗糙度值为.精镗保证粗糙度值为.以面和的孔定位,在面用压板夹紧镗床专用夹具装夹高速钢。
4、削用量查简明手册知,查机械设计制造工艺设计简明手册表.卧式铣床主轴进给量,得.查切削用量简明手册表硬质合金及高速钢镗刀镗孔的进给量,得根据镗床说明书,取切削工时.精镗孔.加工条件工件材料,时效处理,金属型铸造加工要求精镗孔机床卧式铣镗床刀具高速钢刀头.计算切削。
5、半精铣保证余量.,粗糙度.以面为基准定位专用夹具装夹端铣刀粗精铣和面粗铣保证余量.,粗糙度.精铣保证余量.,粗糙度.以面为定位基准专用铣床夹具端铣刀.精铣面以面为基准定位专用夹具装夹端铣刀铣减速箱体底座四周侧面定位加紧专用夹具装夹端铣刀钻孔,铰深以面定位,面夹。
6、定位基准,采用盖板钻模组合钻床夹具.麻花钻丝锥.钻底板上螺纹孔,攻丝以面定位,面夹紧组合钻床夹具.麻花钻丝锥.钻销孔以面定位,面夹紧钻床夹具销孔麻花钻检验入库第二章精密镗床箱体夹具设计.机床夹具的介绍夹具最早出现在年,至今经历了三个发展阶段。第阶段表现为夹具与。
7、据机床说明书,取,故实际切削速度为切削工时,则机动工时为工步二攻丝攻螺纹按机床选取,则机动时攻孔其余钻螺纹孔的切削用量及基本工时的计算如上,在此不再累述工序ⅩⅣ钻销孔为配作孔,这里不予计算。最后,将以上各工序切削用量工时定额的计算结果,联通其它加工数据并填入机。
8、,企业中多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前,般企业习惯与采用传统的专用夹具,在个具有大批量生产的能力工厂中约拥有套专用夹具。另方面,在多品种生产的企业中,约隔年就要更新左右的专用夹具,而夹具的实际磨损量只有左右,特别最近年来柔性制造系统数控机床,加。
9、械加工工艺过程综合卡片,见下表。呼伦贝尔学院工程技术学院零件号材料编制王书林日期机械加工工艺过程卡片零件名称减速箱体毛坯重量指导谭振义生产类型中批量生产毛坯种类铸件审核谭振义工序工步工序说明定位基准机床夹具刀具工时定额铸造时效处理粗铣面粗铣保证余量.,粗糙度.。
10、展成为系统的主要工艺装备之第三阶段,即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高,夹具在系统中占据相当重要的地位。这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。.夹具的现状及生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈竞争。
11、工中心和成组加工等新技术被应用和推广,使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述,现代生产对夹具提出了如下新的要求.能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期.能装夹组相似性特征的工件.适用于精密加工的高精度的机床.适用于各种现代化制造技术的。
12、人的结合。在工业发展初期。机械制造的精度较低,机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺,而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展,夹具的门类才逐步发展齐全。夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善,逐渐发。
参考资料:
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