操作侧机架图纸01.dwg
(CAD图纸)
操作侧机架图纸02.dwg
(CAD图纸)
传动侧剖面图纸.dwg
(CAD图纸)
传动侧正面图纸.dwg
(CAD图纸)
设计说明书.doc
装配图.dwg
(CAD图纸)
五是在装备上要适时采用多种先进机型,如无牌坊机架悬臂式机架双模块轧机三辊高精度减定径轧机即轧机等。
对于形状规则的型钢的生产,应逐步推广采用平辊和万能孔型系统,可以大大减少换辊和备件数量。
六是在棒线材生产上广泛推广使用高技术集成的半无头无头轧制工艺技术,缩短工艺流程,即实现真正意义上的轧钢火成材或零火成材,最大限度地节约能源和降低生产成本。
无头轧制技术代表着当今轧钢的最高水平,与传统轧制方法相比具有以下优点轧材全长以恒定速度轧制,减少甩尾和迭轧,降低了事故率,增强了轧制过程的稳定性,提高了轧机产能和设备利用率轧制过程中张力恒定,使轧材断面波动减少,使轧材质量均匀致,具有优良的工艺性能表面质量和外形尺寸公差成品长度不受限制,可根据交货要求任意剪切长度,轧材成材率显著提高轧件咬人次数减少,对轧辊的冲击很少,有利于轧辊和易损件寿命的延长,降低生产成本。
棒线材的无头轧制技术大致分为三种第种是无头轧制技术。
它实现了从连铸连轧在线热处理表面精整到在线检查的全连续化,全部工序都实现了计算机控制,从订单下达到成品入库全部加工过程不超过小时。
与其他工艺相比,无头轧制技术在特钢生产方面具有显著的高效节能降低生产成本的优势。
最新生产结果显示,该技术可节约总体生产成本美元吨。
第二种是无头轧制技术。
第三种是中间坯焊接型无头轧制技术。
它的优点是轧材中间坯断面小设备费用少消耗材料少,且中间坯焊接时产生毛刺少,易于剔除。
综上所述,棒线材的无头轧制技术具有明显的优越性和巨大的经济效益。
但总体来说,在实践中运用的时间还不长,处于发展过程中,具有广阔的发展前景,值得重视和深入研究。
特别是无头轧制技术,由于具备新增设备不多投资不大设备结构和操作均不复杂的特点,对于现有生产线的现代化改造来说具有很好的推广应用价值。
第二章设计方案的确定.工作制度对于单机座轧机,有可逆式和不可逆的工作制度,现分述如下.不可逆式轧机工作制度不可逆式的工作制度应用最广,在这种工作制度下,每个轧辊的旋转方向不变,而轧辊的转速则有不变与可变的两种。
根据轧制速度来分析,不可逆式工作制度在实际生产操作中有以下几种运转方式几乎保持严格不变的轧制速度轧件通过时,轧制速度稍微降低在这种轧机的转动装置中装有飞轮,所以当轧件通过时,轧辊转速降低,这时飞轮释放动能,而在间隙时间内,飞轮的转速升高以储存动能仅在轧机调整时才调节速度这种工作适度是不经常调整的,但当轧件的转动装置中有调节转速的可能,以便在轧制段端面时得到最有利的速度,而当轧件通过轧辊期间,轧制速度则基本保持不变。
在轧件通过时,在较大范围内调节轧制速度这种工作制度常采用低速将轧件咬入,这样能保证将轧件顺利的咬入而又不会产生冲击。
当轧件咬入后,则用较高的速度轧制,而在轧制终了前为使轧件不致抛离轧辊很远,可将轧制速度降低,这种工作制度相当便利,虽然转动装置造价较高,但总的看来生产是合理的。
.可逆式工作制度可逆式工作制度是当道轧完之后,为了能在原来的轧辊间进行下道轧制,将轧辊反转,这样轧件便在轧辊间反复进行轧制。
在这种工作制度下,轧件的咬入和抛出也是在降低扎辊转速的情况下进行的。
目前,对单机座小型冷带轧机,采用可逆式有很多有优点,它能大大提高生产效率,以减少板带钢的吊运与安装。
.主转动方式目前,四辊轧机的主转动方式有如下三种传动工作辊传动支承辊单辊传动般是电机通过减速器与齿轮座来直接传递工作辊,这种形式对于轧制过程比较有利,但是对于较小的轧机,它又受到工作辊辊颈和方向接轴所能传递的扭转力矩的限制,而传递工作辊不能达到要求时,就需传递支承辊,而传递支承辊是靠摩擦力来传递工作辊的。
这样将会碰到关于工作辊力的传递问题,这就是要增大轧辊的传动部件。
同
