（定稿）大豆加工油脂生产项目可行性论证送审报告（完整版）

主技术经济指标水耗料，料循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。

工艺流程说明，浸出工序经预处理大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经有递减浓度混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。

最浓混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。

，浸出湿粕脱溶液工序浸出器来含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。

脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后，由粕刮板送入粕库。

混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂效益评估第节财务预测生产成本计算依据和说明原材料辅助材料燃料与动力消耗定额，以工艺设计提供资料计算。

原材料辅助材料燃料单价按现行价计算。

职工工资按定员工资计算。

固定资产折旧采用分类折旧法计算。

固定资产折旧计算表单位万元固定资产名称房屋建筑物机械设备合计原值年折旧率年折旧额销售收入和利润预测按年加工大豆万吨大豆计算，年销售收入亿元，年创利税万元，净利润万元。

第二节经济效益分析本项目建成投产，达到设计能力时，主要经济指标如下流动资金周转率销售收入流动资金占用额万元万元次产品销售利润率净利润销售收入万元投资收益率净利润折旧基金总投资额投资回收期总投资额净利润十折旧基金年综上所述，我们认为，该项目具有良好经济效益和社会效益，将带动港口和运输服务业繁荣，对振兴地区经济和发展港口城市具有较大促进作用，该项目是切实可行。

足，可满足项目投产后需要。

燃料供应本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由市场采购解决。

水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后需求。

项目建成后，每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计第节初清车间及立筒仓规模及原料本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓吨，共个，采用单排布置，便于物料输送。

原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间产品为除去粗杂大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为料。

工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛第章概述第节项目提出背景和意义随着我国人口增长和人民生活水平不断提高，食用植物油脂消费量越来越大，特别是进入九十年代以来，对食用油脂质量也提出了更高要求，食用植物油与人体健康关系也普遍受到了人们关注，对高级烹调油级油需求越来越大。

按照国务院批准九十年代中国应达到万吨，年人均消费食用植物油将达到公斤按照八届人大第年远景目标纲要要求，我国年食用植物油需求总量将达到万吨，人均约公斤，而目前我国人均消费仅公斤。

与此同时，随着行业用煎炸油起酥油人造奶油等食品专用油脂需求逐年增加，精炼植物油及其制品有着非常广阔发展前景。

项目名称万吨大豆加工油脂项目。

项目背景为适应国内油料市场变化，随着国内国外油脂工业以规模效益为显著特征发展趋势及国内豆粕食用油紧缺现状，丹东帕斯特谷物有限公司拟在丹东大东港局部地基置换处理。

基本设计依据主要参照有关国。

锅炉房用水为经软化除氧后自来水，锅炉房为全天小时连续运行。

厂区热力管道厂区热力管道主要为各生产车间，油罐等输送所需蒸汽而敷设，热力管道采用中支架或沿墙敷设，过街时采用高支架，呈树技状蒸汽供应系统，管道均设保温，保温材料选用复合稀土外包铝箔。

第八章消防环境保护劳动安全消防专篇消防设计关系到人民生命及财产安全，本着预防为主，防消结合消防方针，本工程设计中针对不同建筑单体特点，结合实际情况进行防火设计。

力求采用先进防火技术，正确处理生产与安全关系，合理设计与经济关系，做到防范于未然。

厂区消防设计厂区内建构筑物防火间距，严格遵守建筑设计防火规范表号规定。

油罐区内油罐间距根据建设部和国家计委建标号规定，罐容量油罐，间距为米，罐容量油罐，间距为米设计。

所有建筑物构筑物与外围墙间距为建筑物或构筑物高度围绕厂内主要建筑物设有环形消防通道，并沿道路按有关规定设置消防栓。

安全疏散在发生火灾时为了能够迅速安全地疏散人员及器材物资，减少火灾损失，在建筑设计时，设置了足够数量安全出口，保证能安全疏散。

浸出车间按有关规定设计足够泄压面积。

消防系统根据植物油厂特点，消防系统采用水消防和干粉消防相结合方式。

厂区同时设置专职安全消防员，专门负责厂区消防安全工作，另外配备定数量义务消防员，在火灾发生时能随时组织起来扑救火灾。

环境保护专篇自然环境是人类赖以生存发展基本条件，是发展物质生产基础，为了保护环境，维护生态平衡，保障人民身体健康，必须防止工业三废对环境污染，环保设计方案如下锅炉选用符合标准产品，以减少灰尘对环境污染，满足锅炉大气污染物排放标准中对烟气排放要求。

预处理车间在设备选用采用密封性能良好设备，在粉生逸出地方设置吸风除尘装置，经二级除尘处理达标后排放，厂区充分绿化净化空气。

污水处理本项目将污水处理做为环保设计重点，对废水拟采用料泵送入第长管蒸发器。

，浸出湿粕脱溶液工序浸出器来含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。

脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后，由粕刮板送入粕库。

混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中溶剂在负压下蒸发。

蒸浓缩后混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定温度进入汽提塔。

混合油从汽提塔顶部进到塔内碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。

毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。

第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油精炼，也可用于其它些油脂精炼，主要产品为级食用油。

规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。

产品方案大豆级食用油，符合国际标准。

主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。

辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸油。

工艺流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。

脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。

然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。

经高速混合后进入水化反应器中充分反应，用第台自清式离心机进行油和皂脚分离，再利用第二台离心机分离水，分去皂水油经过加热器调节温度后进入真空脱溶干燥器，脱溶干燥后油脂去脱色工段。

脱色工序干燥后脱胶碱炼油加热后与白土混合，然后进入脱色塔脱色。

脱色后油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用实现连续生产过效益评估第节财务预测生产成本计算依据和说明原材料辅助材料燃料与动力消耗定额，以工艺设计提供资料计算。

原材料辅助材料燃料单价按现行价计算。

职工工资按定员工资计算。

固定资产折旧采用分类折旧法计算。

固定资产折旧计算表单位万元固定资产名称房屋建筑物机械设备合计原值年折旧率年折旧额销售收入和利润预测按年加工大豆万吨大豆计算，年销售收入亿元，年创利税万元，净利润万元。

第二节经济效益分析本项目建成投产，达到设计能力时，主要经济指标如下流动资金周转率销售收入流动资金占用额万元万元次产品销售利润率净利润销售收入万元投资收益率净利润折旧基金总投资额投资回收期总投资额净利润十折旧基金年综上所述，我们认为，该项目具有良好经济效益和社会效益，将带动港口和运输服务业繁荣，对振兴地区经济和发展港口城市具有较大促进作用，该项目是切实可行。

足，可满足项目投产后需要。

燃料供应本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由市场采购解决。

水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后需求。

项目建成后，每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计第节初清车间及立筒仓规模及原料本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓吨，共个，采用单排布置，便于物料输送。

原料国产大豆以国家标准