1、“.....在切屑形成过程中,如剪切面上的剪切应力超过了材料的断裂强度,切屑单元从被切材料上脱落,形成粒状切屑。崩碎切屑切削脆性金属时,由于材料塑性很小抗拉强度较低,刀具切入后,切削层金属在刀具前刀面的作用下,未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断,形成形状不规则的崩碎切屑。加工脆性材料,切削厚度越大越易得到这类切屑。图......”。
2、“.....加工过程中,金属材料伴随着大应变和高温状态产生的的塑性变形和断裂并最终形成切屑.在现代高精度高效率和高自动化的金属切削加工中,切屑控制问题越来越成为切削加工中的重要课题。不利的屑形将严重影响操作安全加工质量刀具寿命机床精度和生产效率.随着虚拟制造技术的深入研究......”。
3、“.....它将其生成卷曲折断过程的运动控制溶人参数化驱动的实时加工过程仿真演示中,真正建立起具有“沉韫感”的加工环境的虚拟体现.因此有必要对切屑的形成变形和折断的机制与规律进行深人的研究,以便对切屑形态进行有效的控制并为实时加工过程仿真提供切屑造型的依据.并能进步通过切屑控制和预测来优化切削参数......”。
4、“.....包含和涉及到很多物理机理因素,如切削力切削热刀具磨损以及工件表面质量等,它们都是以切屑的件都是未知的,甚至连边界本身也无法确定.因此我们很难用简单的解析法得出切削中过程形成流出的解析解。削加工中对切屑形成及切屑形状的影响因素很多,并且关系复杂,影响结果相当大.在实际加工中,许多不稳定的因素如刀具的磨损......”。
5、“.....而对于不同的刀具刃形,材料及不同的加工参数,其切屑形状的差异就更大园此,切屑形成的因素错综复杂,如不经过预先试验,般很难准确地预测出切屑的形状。但是,切削过程与切屑形成有其本身的规律,当切削条件在定范围内变更时,切屑形状的变化有定的规律可循,切削加工实践及研究证明......”。
6、“.....切屑的形成卷曲及折断切屑的分类方法有很多,其中以国际生产加工研究协会的分类法和国际标准化组织的分类法应用最为广泛。切屑分类法比较系统地反映了切屑流出卷曲折断与切屑类型之间的密切关系,有利于研究切屑的卷曲规律和断屑原理。我们下面的讨论将以这种分类法为基础展开。.切屑的形成卷曲刀具切人工件时......”。
7、“.....对于切屑的卷曲,文献认为,前刀面的摩擦作用是切屑卷曲的主要原因.这是因为前刀面的挤压作用使切屑厚度方向存在不同的残余应变,使切屑晶粒翻转从而引起切屑的卷曲。同时,刀具卷屑槽的存在将在很大程度上影响切屑的卷曲。日本的中山雄指出正常状态的切屑般是螺旋形切屑,其形状可由螺旋外径,螺距,螺旋面与轴线的夹角确定。切屑流出后......”。
8、“.....从而形成各种类型的切屑。因此,其它形状的切屑可以看成是螺旋切屑的演变和组合。图螺旋形切削形状参数由切削机理可知,对螺旋形切屑产生影响的参数有切屑上卷曲率.,横卷曲率.,流屑角玑则螺旋切屑的形状参数可表示为切削加工过程中,影响及因素很多,诸如,被加工材料的性质,切削用量,刀具几何参数......”。
9、“.....我们得到如下公式.切屑的折断确定了切屑螺旋参数后,为了得到预期的屑型和最优的断屑效果,我们还必须对断屑机理进行研究.从分类法中,我们可以看到,当切屑的卷曲曲率很小时,容易形成长带屑或缠乱屑当成切屑的卷曲曲率较大时,如果切屑流出时没有受到工件或刀具的阻碍,或受到阻碍后又脱离了阻碍......”。
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