，为熔化热，其中，则计算过程如下元素升温热元素升温热元素升温热元素升温热则镍铁水物理热见表。表镍铁水物理热元素合计炉渣物理热升温热升温热升温热升温热升温热升温热升温热炉渣中各物质摩尔热及总量见表。表炉渣中各物质摩尔热及总量成分极漏油着火等重大事故，前三年每吨焙砂电耗也都在以上，此期间最高供电功率为左右，日处理能力不过物料。云冶和金川经过长期生产实践，已逐步掌握了电炉熔炼技术，并对电炉进行了多方面改造，使电炉生产能力大大提高，基本杜绝了重大事故发生，单位电耗显著下降。当时云冶电炉电耗已下降到料以下，金川电炉电耗曾也降到了焙砂。二十世纪七十年代建设磐石镍矿熔炼镍精矿干燥球团矿热电炉，由台三相变压器供电，为三电极矩形电炉。该电炉吸取云冶金川经验，革新了炉体结构，虽然电极也用卷扬升降，但改为直流电动机传动，而且用可控硅自动控制另外用软铜带导电系统代替了原来软电缆导电系统，设计了防磁电极孔密封装置。该电炉年已顺利投产，未发生任何事故，生产稳定，开始就取得了电耗干料指标。可以看出，我国铜镍矿热电炉冶炼技术从二十世纪八十年来已有了很大发展，备料操作设备电气等方面都取得了不少进步。但目前基本上仍处于这时期装备水平，主要是因为闪速炉冶炼技术发展，使得矿热炉技术几经边缘化，近二十年来几乎没有任何重大改进。如云铜公司年引进投产了艾萨炉炼铜技术，矿热炉只是作为艾萨炉停产时备用生产设备。金川集团公司也引进了闪速炉冶炼冰镍，随后矿热炉就基本停产，近年来为了实现做大做强目标，才又重开矿热炉，用以冶炼铜精矿。国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与加料。只有磐石镍矿曾在年，为改善电炉技术经济指标和加料操作条件，取消手动闸板阀，采用了自行开发炼镍矿热炉电振自动密封加料方法，效果较好。它是由电磁振动给料机下料管处设置活动弧形密封板和控制箱盘控制合计则热装法冶炼镍铁节约电能镍铁由知，冷料冶炼镍铁时其冶炼电耗为镍铁，故用热装法冶炼镍铁时，其冶炼电耗为镍铁。组成炉底冷却装置。炉底上部工作层由层高度为镁铝砖层高度为镁铬砖构成。炉底石墨碳砖采用大块碳砖砌筑，其余层均采用具有双向错台外形特征特异型大块砖砌筑，以获得持续稳定密封效果。炉墙仍然采用永久层和工作层砌体结构方式。侧壁中下部反应区熔池区工作层由具有凹凸镶嵌形状镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标普型镁砖。工作层镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间，顶紧冷却水术设计建造，炉用变压器由台单相变压器组成，总容量为，电极直径，炉型为六电极矩形炉。电极采用卷扬机升降，用钢带吊挂人工下放，导电系统用软电缆，电极孔基本没有采用密封。投产时花了四个月时间才使炉况基本稳定下来，初期生产很不正常，前三年每吨炉料电耗指标均在以上。年投产金川熔炼镍精矿焙砂号矿热电炉，也是六电极矩形电炉，采用台单相变压器供电，炉料经皮带运输机箕斗圆盘给料机上料刮板运输机送入料仓，炉料进入矿热电炉进行冶炼。炉体和云冶电炉基本相同，电极则是采用液压结构。投产虽较顺利，但初期生产也不稳定，多次发生漏炉断电极漏油着火等重大事故，前三年每吨焙砂电耗也都在以上，此期间最高供电功率为左右，日处理能力不过物料。云冶和金川经过长期生产实践，已逐步掌握了电炉熔炼技术，并对电炉进行了多方面改造，使电炉生产能力大大提高，基本杜绝了重合计则热装法冶炼镍铁节约电能镍铁由知，冷料冶炼镍铁时其冶炼电耗为镍铁，故用热装法冶炼镍铁时，其冶炼电耗为镍铁。组成炉底冷却装置。炉底上部工作层由层高度为镁铝砖层高度为镁铬砖构成。炉底石墨碳砖采用大块碳砖砌筑，其余层均采用具有双向错台外形特征特异型大块砖砌筑，以获得持续稳定密封效果。炉墙仍然采用永久层和工作层砌体结构方式。侧壁中下部反应区熔池区工作层由具有凹凸镶嵌形状镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标普型镁砖。工作层镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间，顶紧冷却水套砌筑小块微孔碳砖。小块微孔碳砖与镁铬砖设宽度填料缝，缝中填充高性能碳素捣打料。综上得出炉底厚度为，炉墙厚度则炉壳内径炉壳高度。物料需求与煤气发生量全部使用拉兹红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂，红土矿干矿，红土矿湿矿焦炭石灰。矿热炉每小时产生炉气量为。冶炼电耗估算全部使用红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂，红土矿总论项目背景青山控股集团有限公司是青山钢铁董事局麾下家主要从事不锈钢及相关产品生产和销售全国无区域企业，它起步于二十世纪八十年代，发展于九十年代。集团公司注册资本三亿二千万元人民币，现企业总资产人民币亿元，员工余人。年，企业年产量达万多，总产值达到亿元，利税达亿元，在国内不锈钢行业处于领先地位。集团公司现下辖浙江青山钢铁有限公司浙江瑞浦机械有限公司福建鼎信实业有限公司河南青山金汇不锈钢产业有限公司河南青浦合金材料有限公司清远市青山不锈钢有限公司松阳青山不锈钢有限公司等余家直属企业。生产基地跨越浙江福建上海广东河南等地并在广西江苏等地有多家合资或合作与不锈钢生产有关联企业。集团公司在国内外建有完善营销网络，在温州上海无锡佛山设有直属销售公司，销售渠道遍布全国并跻身东南亚欧美等国际市法。先后建设电炉八台，电炉。计算公式式中，为不同温度段摩尔热容，为相变热套砌筑面积绿地面积建筑面积建筑面积能耗指标分析本项目多晶硅生产单位产品电耗为千瓦时千克，每吨多晶硅生产综合能耗折算标准煤为吨，在行业中属于先进水平。总投资及资金来源本项目总投资为万元。其中建设投资为万元，流动资金为万元，投资估算详见下表，流动资金估算表见附表。资金筹措渠道由企业自筹和申请银行贷款两部分组成，其中万元由企业自筹解决万元申请银行贷款，即建设投资中万元拟向银行申请贷款，贷款年利率按计流动资金为万元，申请银行贷款，贷款年利率按计。根据项目具体情况，结合项目实施计划，确定建设期为二年，本项目建设投序号项目投资总额万元土地使用权，建筑及工程，生产设备，运输设备，电子设备，其他固定资产，无形资产，递延资产，流动资金，合计，资在建设期全部投入，流动资金根据投产后实际生产能力逐年投入。财务经济评价财务评价本项目产品售价按不员及技术人员人七本次新建工程占地面积万八多晶硅单位综合能耗标煤不确定性分析盈亏平衡分析以生产能力利用率表示盈亏平衡点为，即当生产能力达到设计能力时企业可保本，风险较小。敏感性分析敏感性分析表项目序号项目名称单位数量备注九工程项目总投资万元建设投资万元流动资金万元十年销售收入万元正常值十年总成本万元平均值十二年利润总额万元平均值十三年销售税金及附加万元正常值十四财务评价指标投资利润率销售利润率投资回收期含建设期年静态年动态全部投资内部收益率财务净现值万元序基本固定资产投资变化经营成本变化销售价格变化号方案财务内部收益率较基本方案增减静态投资回收期年由敏感性分析看出，产品价格变化对项目盈利有较显著影响，其他因素变化则影响较小，说明本项目有定抗风险能力。结论风险分析受年全球金融危机影响，原呈爆炸式增长光伏产业从年下半年开始增速明显放缓，并引起对未来几年市场预期下调同时由于国内近几年窝蜂式投资多晶硅项目，总规划产能当前已有超过市场需求之虞，引发了社会对产能过剩关注与忧虑。从长远来看，光伏产业仍处于新兴产业起步阶段，其发展前景并不会因暂时金融危机而发生根本性改变。相反，受全球金融危机影响，各国纷纷出台了大力发展太阳能等新能源政策，提供了更好发展机遇，因此多晶硅产业发展前景是值得乐观。结论太阳能是取之不竭无污染绿色能源，也是可再生能源中重要基本能源，更是世界新能源发展重点。作为光伏发电产业重要基础材料，多晶硅产品市场需求增长迅猛，供给也存在较大缺口，因此具有广阔市场前景。本项目建设有利于打破国外企业技术垄断，推动国内太阳能产业发展，符合国家产业政策。本项目在国内已建设多晶硅生产厂家基础上进步优化工艺技术，采用改良西门子法生产工艺，融会贯通美国德国和俄罗斯等国具有国际先进水平技术，建成后年生产能力为吨太阳能级多晶硅。单位产品电耗为千瓦时千克，优于国内同行业企业单位产品综合能耗为吨标准煤，处于国内领先水平，达到世界先进水平。经过技术论证和财务评价，项目总投资万元含流动资金务内部收益率较基本方案增减静态投资回收期年由敏感性分析看出，产品价格变化对项目盈利有，为熔化热，其中，则计算过程如下元素升温热元素升温热元素升温热元素升温热则镍铁水物理热见表。表镍铁水物理热元素合计炉渣物理热升温热升温热升温热升温热升温热升温热升温热炉渣中各物质摩尔热及总量见表。表炉渣中各物质摩尔热及总量成分极漏油着火等重大事故，前三年每吨焙砂电耗也都在以上，此期间最高供电功率为左右，日处理能力不过物料。云冶和金川经过长期生产实践，已逐步掌握了电炉熔炼技术，并对电炉进行了多方面改造，使电炉生产能力大大提高，基本杜绝了重大事故发生，单位电耗显著下降。当时云冶电炉电耗已下降到料以下，金川电炉电耗曾也降到了焙砂。二十世纪七十年代建设磐石镍矿熔炼镍精矿干燥球团矿热电炉，由台三相变压器供电，为三电极矩形电炉。该电炉吸取云冶金川经验，革新了炉体结构，虽然电极也用卷扬升降，但改为直流电动机传动，而且用可控硅自动控制另外用软铜带导电系统代替了原来软电缆导电系统，设计了防磁电极孔密封装置。该电炉年已顺利投产，未发生任何事故，生产稳定，开始就取得了电耗干料指标。可以看出，我国铜镍矿热电炉冶炼技术从二十世纪八十年来已有了很大发展，备料操作设备电气等方面都取得了不少进步。但目前基本上仍处于这时期装备水平，主要是因为闪速炉冶炼技术发展，使得矿热炉技术几经边缘化，近二十年来几乎没有任何重大改进。如云铜公司年引进投产了艾萨炉炼铜技术，矿热炉只是作为艾萨炉停产时备用生产设备。金川集团公司也引进了闪速炉冶炼冰镍，随后矿热炉就基本停产，近年来为了实现做大做强目标，才又重开矿热炉，用以冶炼铜精矿。国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与加料。只有磐石镍矿曾在年，为改善电炉技术经济指标和加料操作条件，取消手动闸板阀，采用了自行开发炼镍矿热炉电振自动密封加料方法，效果较好。它是由电磁振动给料机下料管处设置活动弧形密封板和控制箱盘控制合计则热装法冶炼镍铁节约电能镍铁由知，冷料冶炼镍铁时其冶炼电耗为镍铁，故用热装法冶炼镍铁时，其冶炼电耗为镍铁。组成炉底冷却装置。炉底上部工作层由层高度为镁铝砖层高度为镁铬砖构成。炉底石墨碳砖采用大块碳砖砌筑，其余层均采用具有双向错台外形特征特异型大块砖砌筑，以获得持续稳定密封效果。炉墙仍然采用永久层和工作层砌体结构方式。侧壁中下部反应区熔池区工作层由具有凹凸镶嵌形状镁铬大块制品构成，侧壁上部砌筑标普型镁砖。工作层镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间，顶紧冷却水