1、代入中的较小值计算圆周速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数齿高计算载荷系数根据，级精度，由图查得动载荷系数假设，由表查得由表查得使用系数由表查得由图查得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得计算模数由式得弯曲强度的设计公式为确定公式内的计算数值由图查。

2、触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为，由式得计算试算小齿轮分度圆直径，由计算公式得计算圆周速度计算齿宽及模数计算纵向重合度计算载荷系数且已知使用系数根据，级精度，由图查得动载荷系数.由表查得由图查得假定，由表查得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径。

3、载荷系数计算内齿轮传递的转矩由表选取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得内齿轮的接触疲劳强度极限外齿轮的接触疲劳强度极限由式计算应力循环次数由图查得接触疲劳强度寿命系数计算接触疲劳强度许用应力取失效概率为，安全系数为，由式得计算试算内齿轮分度圆直径，。

4、螺旋角，初选螺旋角按式试算，即确定公式内的各计算数值试选由图，选取区域系数由图查得计算小齿轮传递的转矩由表选取齿宽系数由表查得材料的弹性影响系数由图按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限，大齿轮的接触疲劳强度极限由式计算应力循环次数由图查得接触疲劳强度寿命系数计算接。

5、圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多，故参数等不必修正.计算大小齿轮的分度圆直径计算大小齿轮的齿根圆直径计算齿轮宽度圆整后取合适.平动齿轮的设计计算选用级精度.由表选择齿轮材料为钢调质，硬度为.选外齿轮齿数，内齿轮齿数.由设计计算公式进行试算，即确定公式各计算数值试。

6、得内齿轮的弯曲疲劳强度极限外齿轮的弯曲疲劳强度极限由图查得弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取失效概率为，安全系数为，由式得计算载荷系数查取齿形系数由表查得查取应力校正系数由表查得计算内外齿轮的，并比较得大齿轮的数据大.设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算。

7、，由式得计算模数由式确定计算参数计算载荷系数根据纵向重合度，从图查得螺旋角影响系数计算当量齿数查取齿形系数由表查得查取应力校正系数由表查得由图查得，小齿轮的弯曲疲劳强度极限大齿轮的弯曲疲劳强度极限由图查得弯曲疲劳强度寿命系数计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.，。

8、称转矩为•.半联轴器的孔径，轴孔长度,型轴孔,型键,联轴器主动端的代号为,相应地,轴段的直径,轴段的长度应比联轴器主动端轴孔长度略短,故取。轴的结构设计拟定轴上零件的装配方案见前图.根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度.为满足半联轴器的轴向定位要求，轴段右端需制。

9、式得计算大小齿轮的大齿轮的数据大.设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数，取.，已可满足弯曲强度.但为了同时满足接触疲劳强度，须按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数.于是由取，则计算中心距将中心距圆整为按。

10、的设计计算图.输入轴输入轴上的功率求作用在车轮上的力初定轴的最小直径选轴的材料为钢，调质处理.根据表，取于是由式初步估算轴的最小直径。这是安装联轴器处轴的最小直径，由于此处开键槽，校正值，联轴器的计算转矩查表取，则。查机械设计手册软件版，选用中的型弹性柱销联轴器，其。

11、处轴肩，轴肩高度,故取圆柱套筒的直径。初选型号的深沟球轴承参数如下基本额定动载荷基本额定静载荷故轴段的长度与轴承宽度相同,故取。轴段上固结齿轮,且应略大与,可取.齿轮左端用套筒固定,为使套筒端面顶在齿轮左端面上,已知齿宽,故取取齿轮齿宽中间为力作用点,则可得,。键连。

12、模数小于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，可取有弯曲强度算得的模数.，并就近圆整为标准值.。按接触强度算得的分度圆直径算出内齿轮齿数取外齿轮齿数计算分度圆直径计算齿根圆直径计算中心距因为齿轮平动中心距为计算齿宽取合适.注机械设计第八版濮良贵，纪名刚主编轴的设计计算输入轴。

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