（定稿）宣纸集团中水污泥焚烧项目可行性论证送审报告（完整版）

现有直接焚烧技术污泥含水量高，直接焚烧时，污泥所含化学能甚至不足以维持所含水分蒸发，所以对于高含水率污泥，必须加入其它燃料，同时对燃烧室进行特殊绝热设计，才能保证足够高焚烧温度。

当前湿污泥直接焚烧主流技术是与煤混烧，同时必须采用油气助燃，所用燃烧方式主要有循环流化床混烧煤粉混烧造粒后在火床炉内混烧。

随着环境标准趋于严苛，焚烧处理成本也越来越高，实际上，焚烧处理成本几乎完全受排放标准制约，几个控制性指标有二噁英问题二噁英是类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾倍，大量动物实验表明很低浓度二噁英类就对动物表现出致死效应。

二噁英类属于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈亲和性，很容易在生物组织中积累。

医疗及工业固体废弃物焚烧炉是报告费专家评审费第二部分费用合计第二部分工程费用合计三预备费基本预备费四周转流动资金项目总投资经济效益分析处理成本计算基础数据生物质燃料热值污泥热值干燥基热值为湿污泥含水率原材料单价生物质粉末元吨年均价蒸汽元吨大卡原煤到岸价元吨，吨煤产汽吨电元度。

人工费元人小时。

处理吨湿污泥成本不含折旧元，其中生物质粉末公斤元消耗蒸汽吨系统自产耗电度元人工费元。

处理吨湿污泥产出收益干污泥吨蒸汽净输出吨收益元吨汽吨元天。

利润收益成本元天。

年利润元天天元。

结论本工程项目建设条件优越社会效益良好。

大量燃用污泥有利于环境保护，而且符合国家资源无害化处置政策。

项目建设可争取到政策优惠，有良好经济效益。

污水厂将污泥运至本污泥生物质焚烧系统，最终实现污泥无害化处置，做到污泥资源化利用，并为县环保建设事业做出巨大贡献。

项目建设对改善企业环境质量，创建国家环保模范企业保障人民群众健康，具有重要意义。

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浓度粉尘浓度以及颗粒温度。

必须控制安全要素是氧气含量粉尘浓度颗粒温度。

为了完全保障安全性，需要付出极高设备成本。

特别要指出是，控制颗粒温度是通过降低干燥剂温度而实现参数控制，这样产生两个问题是加大了干燥剂流量，使得干燥剂输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加，成本急剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影响设备运行可靠性。

另外污泥干化还需考虑其它安全因素设计有湿污泥仓工厂，必须考虑甲烷产生而尽量减少湿泥贮存时间，在安德里兹设计中将湿泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓安全同样受到重视，为防止自燃，干泥颗粒温度必须控制在以下。

现有直接焚烧技术污泥含水量高，直接焚烧时，污泥所含化学能甚至不足以维持所含水分蒸发，所以对于高含水率污泥，必须加入其它燃料，同时对燃烧室进行特殊绝热设计，才能保证足够高焚烧温度。

当前湿污泥直接焚烧主流技术是与煤混烧，同时总论项目名称及实施单位项目名称中水污泥焚烧项目项目主管单位县发展改革委员会项目业主单位宣纸集团公司项目建设单位合肥科技开发有限公司以下简称技术支持单位南京学能源与动力工程学院项目建设单位概况是以充分利用可再生能源生物质为基础，为企业降低能源成本，减少大气及环境污染，实现可循环经济为己任家专业公司。

公司位于包拯故乡安徽省会合肥。

这里交通便利，地理位置优越。

公司创始人，荣获国家三项技术专利陈宝林先生，直致力于生物质能替代化石能源燃烧及污泥无火焰中心温度提高到以上炉膛出口烟温提高到，而不影响锅炉正常运行，此时污泥焚烧锅炉排烟温度将上升左右，锅炉效率由此下降大约，这个代价统，配以柴油燃烧器尾气二次燃烧，可以达到污泥彻底无害化。

对于中国宣纸集团公司产出中水污泥，基于以下两点理由，该系统在经济上并不合理是污泥量太小，建设专用焚烧炉单位处理量初投资成本太高二是系统复杂，对于小处理量而言，运行操作人工费用不可接受。

流程设计说明以专利技术为基础流程设计我公司通过长期技术积累，形成了专利技术污泥生物质焚烧系统已授权，专利号，以该专利技术为基础，结合项目基础数据，设计中水污泥处理流程如下图热汽循环汽湿颗粒污泥仓混造热干化炉换热器流程说明污泥与干粉在混捏机中混合均匀，进入造粒机中制出湿颗粒，再进入热干化炉完成干化，干化热源为循环汽循环汽由换热器加热，加热热源为来自污泥焚烧锅炉饱和蒸汽，其凝结水通过疏水阀回流到锅炉房软水箱热干化炉产生大量水汽进入循环汽中，循环汽设置个乏气排放支路，以维持循环汽总量平衡。

乏气直接由乏气风机排出到污泥焚烧锅炉炉膛，作为二次风使用。

热干化后中水污泥颗粒含水率低于，通过对中国宣纸集团公司提供中水污泥样品制取含水率为检材实验室观察证实，这种污泥可以在大气环境中存放，天内不散发臭味。

热干化后中水污泥颗粒可以直接作为污泥焚烧锅炉燃料使用，这部分燃料在污泥焚烧锅炉中产出饱和蒸汽，可以满足干化热源需求。

技术特征独特造粒技术利用廉价生物质粉末，充分利用污泥生物特性和生物质粉末吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好冷态强度。

高效安全热从而减少了储存处置和运输费用干燥处理后污泥产品既可以用做肥料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中原料或燃料干燥后污泥无尘无味，整个系统运行安全高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行成本较低。

其它处理方法以下技术由于各种原因并未广泛应用，主要有熔融技术碱性稳定化技术低温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术等。

现有污泥处理技术中主要问题主流技术污泥富含有害污染物，同时也含有些有益成分，比如它本身含有化学能，干燥污泥在燃烧时可放出大量热量些污泥富含有价值有机组分或无机组分。

目前有效污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和热干化处理，目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等，同时在处置过程中不能造成新污染如二噁英粉尘等。

在此基础上，可进步将污泥处理后产物资源化，如作为原料或燃料等使用。

污泥含水量在之间，它本身含有化学能不足以完成所含水分蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害化必须支付代价。

现有热干化技术早在世纪年代，工业化国家就已经用直接加热鼓式干燥器来干燥污泥。

经过几十年发展，污泥热干化技术优点正逐渐显现出来污泥显著减容，体积可减少倍形成颗粒或粉状稳定产品，污泥性状大大改善产品无臭且无病原体，减轻了污泥有关负面效应，使处理后污泥更易被接受④产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。

无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都是重要第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。

污泥热干化技术中几个核心技术问题分述如下污泥粘结问题现有污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例干泥混合，含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造粒为体工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。

干燥不同污泥，对设备要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过程中有特殊胶粘相阶段含水率为左右。

在这极窄过渡段内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥进步干燥和灭菌带来极大困难。

尾气处理和臭味控制污泥终端处理必须是环境安全，不能产生二次污染。

所以污泥干化技术必须重视尾气处理和臭味控制。

以热风为干燥剂直接干燥时，由于热风量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到了间接加热系统上，后来发展出来湿污泥系统以及炉膛内都处于可靠负压状态，以保证处理现场无恶臭外溢，这需要增加相应设备投资和精细运行管理同时燃烧室内必须维持高温，炉膛出口烟气温度不低于，以保证消除烟气恶臭。

中国宣纸集团公司中水污泥焚烧系统方案设计基础数据中国宣纸集团公司产出中水污泥，经过现场勘查取样生产数据核实，通过数据汇总以及实验室分析，基础数据如下表中国宣纸集团公司中水污泥基础数据汇总表样品说明种样品，年月日取自现场样品鲜湿中水污泥样品露天放置周中水污泥样品风干中水污泥样品石灰渣种样品，实验室制取样品由样品制取空气干燥基样品序号名称数据来源数据样品含水率实验室五个平行试样平均样品含水率实验室五个平行试样平均样品含水率实验室五个平行试样平均样品空气干燥基水分实验室分析样品空气干燥基挥发分实验室分析样品空气干燥基灰分实验室分析样品空气干燥基低位发热量实验室分析样品空气干燥基比热容实验室分析样品空气干燥基导热系数实验室分析样品表观粘度实验室分析样品粒度实验室分析平均鲜湿中水污泥日产量核实生产