(终稿)法兰盘的机械加工工艺规程及铣平面工艺装备设计(CAD图纸全套完整)
机械加工工序卡片.DOC
机械加工工艺过程卡片1.DOC
机械加工工艺过程卡片2.DOC
夹具体零件图.dwg
(CAD图纸)
夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
零件图.dwg
(CAD图纸)
毛坯图.dwg
(CAD图纸)
说明书.doc
.表面加工方法的确定根据法兰盘零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工件各表面的加工方法,如下表所示加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注外圆面面.粗车半精车磨削表至表外圆面.粗车半精车磨削表至表内孔.扩铰精铰表至表外圆面.粗车半精车磨削表至表外圆面.粗车半精车精车表至表突台右端面.粗车半精车精车表至表突台左端面.粗车半精车磨削表至表突台左端面.粗车半精车精车表至表突台右端面.粗车半精车磨削表至表突台距离轴线被铣平面.粗铣精铣表至表突台距离轴线被铣平面.粗铣精铣磨削表至表孔钻表至表的孔钻表至表的孔.钻铰表至表.加工阶段的划分该法兰盘加工质量要求较高,可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工三个阶段。
在粗加工阶段,首先将精基准法兰盘外圆面和孔准备好,使后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他表面的精度要求然后粗车法兰盘左右端面外圆面车外圆及各倒角。
在半精加工阶段,完成各个外圆面的半精加工及退刀槽。
在精加工阶段,完成孔,孔的加工,磨削各个平面及外圆面并加工距离轴线的两平面工序的集中与分散选用工序集中原则安排法兰盘的加工工序。
该法兰盘的生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工夹具,以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在次装夹中加工了许多表面,有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。
.工序顺序的安排机械加工工序遵循“先基准后其他”原则,首先加工精基准法兰盘右端面和.孔。
遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
遵循“先面后孔”原则,先加工法兰盘各个端面,再加工孔孔,。
.热处理工序铸造成型后,对铸件进行退火处理,可消除铸造后产生的铸造应力,提高材料的综合力学性能。
该法兰盘在工作过程中不承受冲击载荷,也没有各种应力,故采用退火处理即可满足零件的加工要求。
.辅助工序在精加工后,安排左端面镀铬去毛刺清洗和终检工序。
综上所述,该法兰盘工序的安排顺序为铸造热处理基准加工粗加工半精加工精加工。
.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,下表列出了法兰盘的工艺路线。
工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件粗车直径为的右端面,柱体右端面车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具铸造热处理退火扩孔直径为的孔车床高速钢锥柄扩孔麻花钻,游标卡尺,通用夹具,塞规粗铰直径为的孔车床高速钢锥柄铰刀,游标卡尺,通用夹具,塞规精铰直径为的孔车床高速钢锥柄机用铰刀,游标卡尺,通用夹具塞规,粗车直径为的柱体右端面,直径为的左端面车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具半精车直径为左右端面,直径为的右端面车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具精车直径为的右端面,直径为的左端面车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具粗车直径为的外圆面车床外圆车刀,游标卡尺,通用夹具半精车直径为的外圆面车床外圆车刀,游标卡尺,通用夹具粗车直径为柱体倒角车床外圆车刀,游标卡尺,通用夹具粗车直径为柱体的过度圆角车床外圆车刀,游标卡尺,通用夹具粗车直径的右端面车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具半精车直径的右端面车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具精车直径的右端面车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具粗车车退刀槽车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具粗车直径为的过度圆角车床端面车刀,游标卡尺,通用夹具粗车直径为外圆面车床外圆车刀,游标卡尺,通用夹具半精车直径为外圆面车床外圆车刀,游标卡尺,通用夹具精车直径为左端面直径为右端面车床外圆车刀,游标卡尺,通用夹具粗铣直径为柱体两侧面立式铣床高速钢套式面铣刀,游标卡尺,专用夹具精铣直径为柱体两侧面立式铣床高速钢套式面铣刀,游标卡尺,专用夹具钻孔直径为的孔型立式钻床右旋直柄
