任务书.doc
深孔导向装置部件图.dwg
(CAD图纸)
深孔加工专用机床4张图纸.dwg
(CAD图纸)
深孔加工专用机床设计开题报告.doc
深孔加工专用机床设计说明书.doc
其目的是通过加热来软化工件材料,使工件材料的硬度强度等性能有所下降,易于产生塑性变形,减小切削力,提高刀具耐用度和生产效率,抑制积屑的产生,改善切削形态,减小振动,减小表面粗糙度值。
低温切削低温切削是指采用低温液体如液氮液体等及其他冷却方法,在切削过程中冷却刀具或工件,从而降低切削区温度,改变工件材料的物理力学性能,以保证切削过程的顺利进行。
这种切削方法可有效减小刀具磨损,提高刀具耐用度,提高加工精度表面质量和生产率。
特别适合些难加工材料,如钛合金低合金钢低碳钢和些塑性与韧性特别大的材料等。
磁化切削磁化切削亦称带磁切削,即使刀具和工件或两者同时在磁化条件下进行切削加工的方法,既可将磁化线圈绕于工件或刀具上,在切削过程中给线圈通电使其磁化,也可直接使用经过磁化处理过的刀具进行切削。
实践证明,用磁化处理过的刀具进行切削,方法简单,使用方便,无须昂贵的设备投资和机床改造,它在难加工材料切削加工中,是提高刀具耐用度和生产率,保证加工质量的有效方法之。
电解加工电解加工属于电化学加工方法,它是利用金属在电解液中产生阳极溶解的原理来去除工件上多余材料的种加工方法。
在深孔加工技术研究领域主要用于难加工材料的电解钻孔和深孔电解抛光。
电火花加工电火花加工又称为电腐蚀加工,它是在定的介质中,通过工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件尺寸形状及表面质量的预定的要求。
由于电火花加工具有传统切削方法无法比拟的优点,在深孔加工领域也得到广泛应用。
如电火花钻削微小深孔电火花磨削微小深孔等。
超声波加工超声波加工是使工具产生振动,从而改变工具和工件的运动关系和相互作用条件,提高切削工具的切削能力。
例如,在珩磨过程中对施加频率为以上的超声波,使油产生纵向或扭转振动,从而达到减小磨削力,降低磨削温度,提高加工精度,降低表面粗糙度值的目的在深孔滚压时,对工件径向进给方向施加个超声波振动,从而减小摩擦系数,提高耐磨性,使工件表层塑性变形容易,变形抗力减小,进步细化和纤维化已加工表面。
高能束加工高能束般是指激光束电子束和离子束,高能束加工是近几年发展起来的先进加工方法,它具有传统加工方法无法替代的优点。
因而,在深孔加工领域内也得到了广泛应用,主要应用于超硬材料的激光加工微小深孔,已经取得了较好的效果。
电子束加工微小深孔也得到了应用,如利用电子束加工深,直径.,长径比大于的微小深孔。
深孔加工刀具的研究随着加工要求及加工材料的发展,深孔加工刀具的结构在深孔加工技术领域起着越来越重要的作用,深孔加工刀具结构的研究主要表现为深孔钻削刀具结构的研究主要表现在三个方面焊接式深孔刀具的研究机械夹固式深孔刀具的研究深孔麻花钻的研究。
深孔精加工刀具结构的研究深孔精加工刀具主要指的是精密深孔钻头精密深孔镗刀深孔铰刀深孔珩磨头和深孔滚压头的研究,具有代表性的有多尖齿深孔钻减振铰刀及新型强力珩磨头和高效复合滚压工具。
其中,高效复合滚压工具分为粗镗浮镗滚压复合,推镗滚压复合等。
.深孔的镗滚压加工深孔镗削加工.深孔镗削的特点深孔镗削是提高深孔加工精度的种方法。
深孔镗削能矫正已有孔上的缺陷,如圆度误差直线度误差,从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。
般情况下,镗孔精度可达,表面粗糙度可达。
深孔镗削兼有普通镗削和深孔钻削的特点,普通镗削中的主要关键振动与镗杆刚性问题,随着被加工孔长径比增大而愈加尖锐。
另外,断屑与排屑也成为主要问题之。
深孔镗削正是针对这些问题吸取深孔钻削的优点,其特点是镗刀上设置有两个导向块,大大提高了镗刀在加工中的稳定性和镗杆的刚性,减轻了振动,提高了加工精度。
