热电厂电除尘器设计说明书.doc
卧式电除尘器壳体尺寸图.dwg
(CAD图纸)
卧式电除尘器壳体尺寸图.exb
卧式电除尘器总图.dwg
(CAD图纸)
卧式电除尘器总图.exb
无论采用何种形式,均有绝缘件将传动部分与高压部分隔开。
旋转侧向振打采用旋转瓷轴传递扭矩,国内开发的瓷轴强度好,电气性能优良,是理想的耐高电压的传递件,南京湖南均有生产。
提拉振打可靠性较差,而顶部利用红外线激光的光泳除尘,仍处于试验研究阶段。
当前已用电子计算机来设计,控制电除尘器,无疑,这必将促进电除尘器的飞快发展。
利用电除尘原理,将均匀分散在气相中的固体尘粒,富集到部分的气体中,用机械方法使气体分流,以减少须进步除尘的气体量,在国外已有实施方案。
但它存在将已捕集粉尘再次投入气流中,并在下段除尘器中进行二次回收的缺点,这很不合理。
如果把分流与除尘组成个机组,即他即可实现静电分流,又可直接当电除尘器使用。
采用宽极距超高压电除尘器结构形式,不仅便于制作,安装和维护,而且设备小,能量消耗少。
在做分流使用时,电场气速可以达。
同极距,高.,截面可通过超含尘气体,适用于含尘气体量大,含尘浓度低,气体温度高的气体分流与除尘。
国内设计电除尘器,耗钢材量达左右,其处理气量不超万,若用分流方法,则分流截面积,收尘截面积仅,可节省大量钢材。
.电除尘器未来的发展目前,电除尘理论还不能指导实践,电除尘器本体结构形式还不尽合理,供电电源达不到本体要求以及高比电阻的障碍等是制约电除尘器发展的主要因素,但山于电除尘本身具有无可比拟的效率优势,使得其成为极具潜力的除尘设备我国的电除尘技术虽然起步晚但发展快,潜力大。
今后,人们需要从理论上充分认识电除尘器诸多环节的相互影响,找出我国电除尘器生产研制的总体水平同国外先进技术相比还存在的差距,在专家系统,电除尘器的选型技术,供电电源中的中高频开关电源的研究和开发,电除尘器品种规格和性能,本体的有些元器件的加下下艺,产品外观等方面进步严格和改善。
传统电除尘器在生产实践中通常面临诸如高入口浓度高比电阻细粉尘粉尘黏度大等问题,而电除尘器本体部分的改造程度在很大程度上取决于基础理论方面对传统电除尘的突破程度,随着环保标准的不断提高,原有的其他除尘器或传统电除尘器已不能满足环保要求,因此,基于老式除尘器的电除尘器改造是电除尘器本体改造的主要内容,电除尘器设计过程中的选型极板形式设计极间距设计气流均布设计振打设计必须建立在因地制宜,综合考虑的基础上电除尘供电控制系统力求开发适应性广波形可变多功能智能型体化节能人功率体积小成木低可靠性局的新型控制系统同时,计算机技术的深入应用和除尘脱硫脱硝体化也日益成为电除尘器改造的热门话题。
电除尘器及分类.电除尘器工作原理及过程电除尘器是含尘气体在通过高压电场电离,尘粒荷电在电场力的作用下,尘粒沉积于电极上,从而使尘粒与含尘气体分离的种除尘设备。
电除尘的工作原理在两种曲率半径相关很大的金属集尘极和放电极上通过高压直流电,维护个足以使电极之间的气体产生电晕放电的不均匀电场,气体电离所生成的电子阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上面而使粉尘荷电。
荷电粉尘在电场库仑力作用下,向电极性相反的电极运动而沉积在电极上,以达到粉尘和气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘达到定厚度时,借助振打机构使粉尘脱离电极落入灰斗,并由卸灰器输送出除尘器,净化后的气体由排气口引出。
电除尘器的除尘过程主要分为三个阶段粒子荷电在电晕极与集尘极之间施加直流高电压,使放电极发生电晕放电,气体电离,生成大量的自由电子和正离子。
正离子被电晕极吸引而失去电荷。
自由电子和随即形成的负离子向集尘极正极移动。
通过电场空间的气溶胶粒子与自由电子负离子碰撞附着,实现粒子荷电。
粒子沉降在电场力的作用下,荷电粒子被驱往集尘极,达到集尘极表面放出电荷而沉积其上。
粒子清除集尘极表面上粉尘沉集到定厚度后
